Suporturi recomandate
Pardoseli:
Șape de beton și de ciment, de asemenea acoperiri epoxidice rigide și șape din asfalt la interior.
Stratul suportul trebuie să fie plan, uscat, portant, cu formă stabilă, fără zone neaderente, praf, uleiuri, grăsimi și alte substanțe cu efect separator. Rezistența la smulgere a suprafeței care urmează a fi acoperită, trebuie să fie în medie de 1,5 N/mm2. Valoarea minimă măsurată nu are voie să fie sub 1,0 N/mm2.
Suprafețele trebuie să ajungă la umiditatea de echilibru (beton și șapele de ciment: max. 4% greutate metoda CM).
Șapele din asfalt tare trebuie să corespundă minim clasei de duritate IC 15 și nu au voie să se deformeze sub acțiunea temperaturilor și solicitărilor mecanice existente.
Pereți:
Produsul DisboPOX W 447 poate fi aplicat pe tapete Capaver Glasgewebe, Capaver Akkordvlies-Z, DisboFEIN 332 Spachtel Porenbeton, DisboCRET 505 PCC-Feinspachtel 1 - 5 mm și Caparol-Akkordspachtel KF.
Aplicabilitatea pe tencuieli din grupele de mortare PII și PIII trebuie verificată pentru fiecare caz în parte. Stratul suportul trebuie să fie portant, cu formă stabilă, fără zone neaderente, praf, uleiuri, grăsimi și alte substanțe cu efect separator. Rezistența la smulgere a suprafeței care urmează a fi finisată, trebuie să fie în medie de 0,8 N/mm2. Valoarea minimă măsurată nu are voie să fie sub 0,5 N/mm2.
Sigilările nu reprezintă o etanșare, astfel în cazul încăperilor umede, stratul suport și masele de șpaclu trebuie să fie rezistente la umiditate.
Pregătirea suprafețelor suport
Straturile suport trebuie pregătite prin procedee mecanice adecvate, de ex. sablare cu bile sau frezare. Straturile fără capacitate portantă și impuritățile trebuie îndepărtate. Porii și golurile se deschid, suportul trebuie să prezinte o structură ușor rugoasă.
În cazul șapelor din asfalt dur, trebuie să fie vizibil min. 75 % din agregat după pregătire suprafeței.
Straturile vechi mono-componente și cele bi-componente neaderente se îndepărtează.
Finisajele epoxidice rigide se curăță bine, se șlefuiesc, respectiv se sablează până când se obține o suprafață mată. Alternativ se șlefuiește suprafața cu o pâslă abrazivă până la obținerea unui aspect mat și se grunduiește cu produsul Disbon 481 2K-EP-Universalprimer.
Golurile, defectele din suprafață se repară cu mortarele PCC din gama DisboCRET, sau cu mortarele epoxidice din gama Disbon.
Se va ține cont de fișa de lucru BEB a KH-0/U și de fișa de lucru BEB KH2* de asemenea de Tabelul 2.5 din Directiva Protecția și Reparația Construcțiilor din Beton, Cap. 2 a “Comitetului German pentru beton armat”
* Asociația Federală Șape și Finisaje, 53842 Troisdorf-Oberlar, Germania.
Modul de preparare
Componenta A se amestecă și se adaugă Componenta B, se omogenizează bine cu un malaxor electric cu viteză redusă (max. 400 rot./min.), până la obținerea unei nuanțe omogene, fără dungi. Se toarnă într-un alt recipient curat și se omogenizează din nou (nu se va aplica din ambalajul original). Materialul pentru stratul intermediar și cel final nu se diluează.
Raport de amestec
Componenta A : Componenta B = 3 : 2 părți greutate.
Procedeul de aplicare
Produsul poate fi aplicat cu bidinea, cu rola (cu rolă texturată din poliamidă, cu lungimea firului de 11 mm și grătar) sau prin pulverizare (aparat Airless fără filtru, min. 50 Bar, duza 0,015-0,017 inch, unghi de pulverizare: 45°, se prelucrează ulterior cu rola).
Se va lucra întotdeauna ud-pe-ud cu scopul obținerii unei suprafețe cu aspect uniform. La finisarea cu rola se va lucra în cruce. Suprafețele mai mari se finisează de către mai multe persoane, eventual suprafața se împarte în mai multe zone de lucru. Pe suprafețe unitare se va aplica întotdeauna material din aceeași șarjă de producție.
Depășirea consumurilor recomandate poate avea drept consecință apariția problemelor de solidificare și exfolieri de material.
Compoziția straturilor
Strat de grund:
Suporturile se grunduiesc cu produsele DisboPOX W 443, DisboPOX 420 sau DisboPOX W 447, diluat cu 5 – 10 % apă. Pentru informații detaliate, consultați fișele tehnice ale produselor.
| DisboPOX W 443 | DisboPOX 420 | DisboPOX W 447 dilua cu 5 - 10 % apă |
Suportul nu este absorbant? | nu este adecvat | nu este adecvat | adecvat (de ex. asfalt tare, finisaje vechi) |
Suportul este normal absorbant? | adecvat | adecvat | adecvat |
Suportul este puternic absorbant? | adecvat | adecvat | nu este adecvat |
Suprafața trebuie să dispună de difuzie? | adecvat | nu este adecvat | adecvat |
Trebuie uniformizate abaterile de planeitate (masă de șpaclu)? | nu este adecvat | adecvat | nu este adecvat |
Suprafețele de pereți slab absorbante (Capaver Glasgewebe, Capaver Akkordvlies-Z, DisboFEIN 332, DisboCRET 505, Caparol-Akkordspachtel KF) se grunduiesc cu produsul DisboPOX W 447, diluat cu max. 5 % apă.
Masă de șpaclu:
Pentru nivelarea suporturilor rugoase se va utiliza o masă de șpaclu din:
DisboPOX W 453: 100 % greutate
Apă: 2 % greutate
DisboADD 942 Quarzsandmischung 0,1 – 0,4 mm: 20 % greutate
Masa de șpaclu se toarnă pe suportul grunduit, se distribuie uniform cu ajutorul unui fier de glet și se întinde la granulă.
Sigilare:
Stratul intermediar și cel final se aplică nediluat. În cazul nuanțelor cu capacitate de acoperire mai redusă (de ex. galben, portocaliu și roșu) poate fi necesară aplicarea mai multor straturi suplimentare, eventual primul strat se realizează într-o nuanța cu o capacitate bună de acoperire.
Suprafață antiderapantă
Pentru obținerea clasei de antiderapanță R 10, stratul final se va aditiva cu 4 % greutate DisboADD 947 Glasperlen, fine. Alternativ, pentru obținerea clasei R 10, este posibilă presărarea ultimului strat cu cca 10 g/m2 fulgi DisboADD 8255, fără a fi nevoie de aplicarea unei sigilări ulterioare. Pentru obținerea clasei R 9 se poate aplica o sigilare cu produsul DisboPUR W 458.
Decorarea suprafeței
Se presară fulgii decorativi DisboADD 948 Farbchips 2 – 4 mm în ultimul strat de DisboPOX W 447 și se sigilează, după uscare, cu produsul DisboPUR W 458.
Alternativ se presară cu fulgii DisboADD 8255 Farbchips 1 - 2 mm (Fast Chips), fără a fi necesară o sigilare ulterioară.
Consum
Strat de grund |
Suporturi minerale DisboPOX W 443 DisboPOX W 447, diluat cu 5 - 10 % apă | cca 200 g/m2 cca 200 g/m2 |
Șape din asfalt, suporturi minerale slab absorbante DisboPOX W 447 diluat cu 5-10 % apă | cca 200 g/m2 |
Capaver Glasgewebe și Capaver Akkordvlies-Z DisboPOX W 447 diluat cu max. 5 % apă | cca120 - 200 g/m2 |
Masă de șpaclu |
DisboPOX W 453 DisboADD 942 | cca 1.040 - 1.200 g/mm/m2 cca 210 - 240 g/mm/m2 |
Sigilare |
Pardoseli DisboPOX W 447 ** | cca 180 - 220 g/m2 pe strat |
Pardoseli antiderapante (R10) DisboPOX W 447** DisboADD 947 Glasprelen, fine 75 - 150 µm (Slidestop) | cca 180 - 220 g/m2 cca 10 g/m2 |
Pereți DisboPOX W 447* | cca 120 - 180 g/m2 pe strat |
Decorarea suprafeței (pardoseli) |
Presărare cu fulgi decorativi DisboADD 948 Farbchips, 2 – 4 mm, sau DisboADD 8255 Farbchips, 1 - 2 mm (Fast Chips) | cca 30 g/m2 cca 30 g/m2 |
Sigilare DisboPUR W 458** | cca 130 g/m2 |
Sigilare antiderapantă DisboPUR W 458** DisboADD 947 Glasprelen, fine 75 - 150 µm (Slidestop) | cca 130 g/m2 cca 4 g/m |
Valorile de consum se stabilesc individual pentru fiecare caz în parte.
** La contactul cu anvelope este posibilă colorarea suprafeței.
Durata de prelucrabilitate
Cca 90 min. la temperatura de +20°C și 60% umiditatea relativă a aerului. Temperaturile mai mari scurtează, temperaturile mai mici prelungesc timpul de găleată.
Se va asigura o ventilație adecvată pe durata aplicării și uscării, prin evaporarea apei din componența produsului este posibilă creșterea umidității relative din aer. A se evita curenții de aer.
Rețineți: Sfârșitul timpului de găleată nu este vizibil optic. Depășirea acestui termen duce la schimbarea gradului de luciu și a nuanței, de asemenea la o rezistență și aderență redusă. |
Condiții de aplicare
Temperatura materialului, a mediului de lucru şi a stratului suport:
Min. +10°C, max. +30°C.
Umiditate relativă a aerului trebuie să fie de max. 80 %. Temperatura stratului suport trebuie să fie întotdeauna mai mare cu min 3°C ca temperatura punctului de rouă.
Timpii de așteptare
Timpii de așteptare între etapele de lucru trebuie să fie de min. 6 și max. 48 ore, la +20°C. În cazul timpilor mai lungi de așteptare, suprafața trebuie șlefuită în prealabil înainte de aplicarea noului strat. Intervalul de timp dat se scurtează în cazul temperaturilor mai mari și se prelungește în cazul temperaturilor mai scăzute.
Uscarea/Timpii de uscare
În condițiile unei temperaturi de +20°C și a unei umidități relative a aerului de 60 %: poate fi solicitat la trafic pietonal (în scopul prelucrării) și revopsit după cca 6 ore și poate fi solicitat mecanic și chimic după cca. 7 zile. În cazul temperaturilor mai reduse, timpii de uscare se prelungesc corespunzător.
Pe durata solidificării (cca 24 de ore la +20°C) suprafața se va proteja împotriva umidității, în caz contrar pot apărea defecte pe suprafață și probleme de aderență.
Curățarea instrumentelor de lucru
Imediat după utilizare, sau în cazul pauzelor de lucru mai lungi, cu apă sau apă caldă și săpun.
