Caparol Lumea produselor Gamă variată de produse

Produse

Portofoliul complet de produse Caparol

Informați-vă în detaliu despre trăsăturile tehnice ale performanței, valorile caracteristice sau indicațiile de aplicare ale tuturor produselor din sortimentul Caparol. Suplimentar, vă puteți îmbogăți în continuare cunoștințele de specialitate cu documente de completare, cum sunt fișele tehnice, fișele cu date de securitate sau notele informative despre sustenabilitate.

Pardoseli epoxidice si protectia betonului

Suporturi recomandate

Finisaje epoxidice rigide, presărate și cu aderență la stratul suport, aplicate pe suprafețe minerale.
Suportul trebuie să fie uscat, portant, cu formă stabilă, fără zone neaderente, praf, uleiuri, grăsimi, urme de cauciuc şi alte substanţe cu efect de separare.
Trebuie exclusă umiditatea ascendentă.

Pregătirea suprafețelor suport

Suportul se pregătește prin metode adecvate cum ar fi de ex. măturare și curățare cu aspirator industrial (mai ales în cazul suprafețelor decorate cu fulgi, zonele ascuțite se teșesc cu ajutorul unui șlefuitor pentru pardoseli), astfel încât să respecte cerințele enumerate. Finisajele vechi se șlefuiesc. Finisajele noi pe bază de rășini reactive, proaspăt aplicate, se sigilează după o zi.
În cazul timpilor de așteptare mai prelungiți, suprafața trebuie șlefuită ușor cu elemente abrazive cu granulație fină. Temperaturile reduse prelungesc considerabil timpii de așteptare.

Modul de preparare

Se adaugă întăritorul în masa de bază se amestecă, se omogenizează bine cu un malaxor electric cu viteză redusă (max. 400 rot./min.). Se toarnă într-un alt recipient curat şi se omogenizează din nou (nu se va aplica din ambalajul original).

Raport de amestec

Masă de bază : Întăritor = 2 : 1 părți greutate.

Procedeul de aplicare

În funcție de domeniul de utilizare, cu o rolă cu lungime scurtă sau medie a firului, respectiv cu o racletă din cauciuc, cu dinți. La variantele antiderapante se va utiliza o gletieră din polietilenă și o rolă de structurare Molopren (tip grosier).

Construcția straturilor

Strat final de sigilare
Pentru sistemele Disbon ArteFloor şi Disbon MultiColor (interior) pentru încăperi reprezentative, se vor consulta fişele tehnice aferente ale sistemelor.

Sigilare netedă
Aplicare cu rola:
Se aplică uniform în cruce produsul DisboXID 422, cu o rolă cu lungime medie a firului.

Aplicare cu racleta (recomandat pentru suprafețe de calitate superioară):
Produsul DisboXID 422 gata omogenizat se toarnă pe finisajul solidificat și se întinde uniform cu racleta dințată din cauciuc (dinți triunghiulari de 2 mm). După cca 10 minute timp de așteptare, se vor elimina bulele de aer cu o rolă cu țepi, cu mișcări în cruce.

Rețineți: În cazul aplicării cu racleta dințată, alegerea diferitelor mărimi a dinților triunghiulari nu va influența automat în același raport și consumurile specificate. Dimensiunea dinților depinde de rezistența la uzură a racletei dințate, temperatură, gradul de umplere și particularitățile stratului suport.

Sigilare antiderapantă
Se aplică cu o gletieră din PE, se întinde la mărimea granulei amestecul realizat din:
DisboXID 422: 100 % greutate
DisboADD 947 Glasperlen, rough 250 – 420 µm: 30 % greutate, sau
DisboADD 947 Glasperlen, medium 180 – 300 µm: 30 % greutate
Stratul astfel aplicat se prelucrează prin mișcări în cruce, cu o rolă moltopren grosolană (pori cu Ø 5 mm). Pentru accesarea zonei de lucru se vor utiliza pantofi cu cuie. În cazul timpilor mai lungi de aşteptare materialul se omogenizează repetat.

Consum

Sigilare

Sigilare netedă, aplicată cu rola

cca 300 - 400 g/m2

Sigilare netedă, aplicată cu racleta cu dinți

cca 800 g/m2

Sigilare antiderapantă

cca 150 g/m2 + cca 45 g/m2

DisboADD 947 Glasperlen, rough 250 – 420 µm, sau DisboADD 947 Glasperlen, medium 180 – 300 µm

Valorile exacte ale consumului se stabilesc prin efectuarea unor mostre la fața locului.

Durata de prelucrabilitate

Cca 60 de minute la temperatura de +20°C și 60 % umiditate relativă a aerului.
Temperaturile înalte scurtează, temperaturile reduse prelungesc timpul de găleată.

Condiții de aplicare

Temperatura materialului, a mediului de lucru şi a stratului suport:
Min. +12°C, max. +30°C.
Umiditate relativă a aerului trebuie să fie de max. 80 %. Temperatura stratului suport trebuie să fie întotdeauna mai mare cu min 3°C ca temperatura punctului de rouă.

Uscarea/Timpul de uscare

În condițiile unei temperaturi de +20°C şi a unei umidități relative a aerului de 60 %: poate fi solicitat la trafic pietonal (în scopul refinisării) după cca 24 de ore și poate fi solicitat mecanic și chimic după cca 7 zile. La temperaturi mai reduse, timpii de uscare se prelungesc.
Pe durata solidificării (cca 24 ore la +20°C) suprafața se va proteja împotriva umidității, în caz contrar pot apărea defecte pe suprafaţă şi probleme de aderenţă.

Curățarea instrumentelor de lucru

Imediat după utilizare, sau în cazul pauzelor de lucru mai lungi, cu Disboxid 419 Verdünner.