Suporturi recomandate
Beton și șape de ciment, oțel, aluminiu, de asemenea șape din asfalt la interior.
Suportul trebuie să fie uscat, portant, cu formă stabilă, fără zone neaderente, praf, uleiuri, grăsimi, sau alte substanțe cu efect separator.
Rezistența la smulgere a suprafeței care urmează a fi acoperită, trebuie să fie în medie ≥ 1,5 N/mm2. Valoarea minimă măsurată nu are voie să fie sub 1,0 N/mm2.
Suprafețele de beton și șape de ciment trebuie să dispună de o umiditate de max. 4% (măsurată prin metoda CM).
Șapele din asfalt trebuie să corespundă clasei de rezistență < IC 15 și nu este permisă deformarea acestora sub efectul solicitărilor mecanice și termice la care va fi supusă.
Pregătirea suprafețelor suport
Suporturi minerale și șape din asfalt la interior:
Straturile suport trebuie pregătite prin măsuri mecanizate adecvate, de ex. sablare cu bile sau frezare. Straturile neaderente sau cele fără capacitate portantă trebuie îndepărtate.Golurile, defectele din suprafață se repară, suportul trebuie să prezinte o structură fină.
În cazul șapelor din asfalt, trebuie să fie vizibil min. 75 % din agregat după pregătire sup6rafeței.
Oțel:
Se sablează până la obținerea calității Sa 2½ (DIN EN ISO 8501-1), profil de rugozitate: medie (G) (ISO 8503-1).
Aluminiu:
Suportul se prepară prin sablare cu agregate fine.
Modul de preparare
Componenta A se amestecă și se adaugă componenta B. Se omogenizează bine cu un malaxor electric cu viteză redusă (max. 400 rot./min.). Se toarnă într-un alt recipient curat și se omogenizează din nou (nu se aplică din ambalajul original). Eventual se adaugă cantitatea necesară de nisip.
Pentru aplicarea pe suprafețe în pantă respectiv verticale, materialul se poate tixotropiza prin adăugarea a max. 1 % greutate aditiv DisboADD 913 PU-Stellmittel. poate fi tixotropizat dacă este nevoie cu max. 1 % greutate DisboADD® 913 PU-Stellmittel.
Raport de amestec
Componente A : Componenta B = 5 : 2 părți greutate.
Procedeul de aplicare
În funcție de metoda de aplicare, cu o rolă cu fir scurt sau mediu, sau cu o racletă sau gletieră.
Compoziția straturilor
Strat de grund:
Suporturile minerale se grunduiesc cu produsul DisboFLOOR® 320 RAPID pentru umplerea porilor.
În funcție de solicitări, se pot utiliza alternativ produsele DisboFLOOR® 420 E.MI PLUS, DisboFLOOR® 460, DisboFLOOR® 461, DisboFLOOR® 462. Informații suplimentare se găsesc în fișele tehnice ale produselor enumerate mai sus.
Șapele din asfalt, la interior, se grunduiesc cu DisboFLOOR® 326 RAPID, aplicat cu o racleta dreaptă din cauciuc, sau cu o racletă.
Suporturile din asfalt mai rugoase se egalizează suplimentar cu o masă de șpaclu obținută din:
DisboFLOOR 326 RAPD: 1 parte greutate,
DisboADD® 942 Quarzsandmischung (0,1 – 0,4 mm): 0,5 părți greutate.
În condiții optime, produsul DisboFLOOR® 326 RAPID se poate aplica pe suporturi minerale fără utilizarea unui grund. Este obligatorie efectuarea unor teste de aderență în această situație.
Acoperire
Suprafață roluită
Se toarnă produsul DisboFLOOR® 326 RAPID pe suprafață și se distribuie uniform cu ajutorul unei raclete din cauciuc tare (cu dinți de 2 mm înălțime), ulterior se finisează cu ajutorul unei role cu lungime medie a firului, în cruce. În funcție de solicitări și grosimea planificată, este necesară aplicarea în 1 sau 2 straturi.
Suprafață antiderapantă
Amestecul rezultat se toarnă pe suprafață și se distribuie uniform cu ajutorul unei raclete adecvate. Stratul proaspăt aplicat se presară cu nisip de cuarț DisboADD 943® Quarzsandmischung (0,4 – 0,8 mm) sau DisboADD 944® Quarzsandmischung (0,7 – 1,2 mm).
După solidificarea stratului se îndepărtează nisipul neaderent. Stratul final de DisboFLOOR® 326 RAPID se aplică prin distribuția uniformă cu ajutorul unei raclete din cauciuc, cu suprafață netedă, ulterior se finisează cu rola în cruce.
Strat structurat (R 10)
Aplicarea primului strat se face conform descrierii de la punctul “Suprafață roluită”. Pentru următorul strat, în produsul DisboFLOOR® 326 RAPID se introduc cca 50 % greutate nisip de cuarț DisboADD® 942 Quarzsandmischung și cca 25 % greutate nisip de cuarț DisboADD® 943 Quarzsandmischung (după turnarea amestecului într-un recipient nou și curat). Amestecul obținut se aplică la grosimea granulei cu ajutorul unei gletiere din inox. Imediat după aplicare, suprafața se finisează în cruce cu ajutorul unei role de Moltopren cu structură grosieră.
Consum
Grund |
|
Suporturi minerale |
|
Grund DisboFLOOR® 320 RAPID |
cca 400 – 600 g/m2 |
Masă de șpaclu DisboFLOOR® 320 RAPID DisboADD® 942 Quarzsandmischung |
cca 0,8 kg/mm/m2 cca 0,4 kg/mm/m2 |
Șapă din asfalt, la interior |
|
Grund DisboFLOOR® 326 RAPID |
cca 400 – 600 g/m2 |
Masă de șpaclu DisboFLOOR® 326 RAPID DisboADD® 942 Quarzsandmischung |
cca 1,2 kg/mm/m2 cca 0,6 kg/mm/m2 |
Suprafață roluită DisboFLOOR® 326 RAPID |
cca 400 - 600 g/m2/strat |
Suprafață antiderapantă Strat presărat: DisboFLOOR® 326 RAPID Presărare: DisboADD® 943 Quarzsandmischung* Sigilare: DisboFLOOR® 326 RAPID |
cca 400 - 600 g/m2
cca 3 kg/m2
cca 600 - 900 g/m2 |
Suprafață antiderapantă cu grosime mai mare Strat presărat: DisboFLOOR® 326 RAPID DisboADD® 942 Quarzsandmischung Presărare: DisboADD® 943 Quarzsandmischung * Sigilare: DisboFLOOR® 326 RAPID |
cca 800 g/m2 cca 320 g/m2
cca 4 kg/m2
cca 600 - 900 g/m2 |
Strat structurat Primul strat: DisboFLOOR® 326 RAPID Al doilea strat: DisboFLOOR 326 RAPID DisboADD® 942 Quarzsandmischung DisboADD® 943 Quarzsandmischung |
cca 400 - 600 g/m2
cca 500 - 600 g/m2 cca 250 - 300 g/m2 cca 125 - 150 g/m2 |
* Alternativ se poate utiliza nisipul DisboADD® 944 Quarzsandmischung, sau granit cu granulație de 0,5-1,0 mm. Valorile exacte de consum se stabilesc prin efectuarea unor suprafețe de mostre la fața locului. Consumul sigilării finale aplicate pe straturi presărate poate varia în funcție de temperaturi, metoda de aplicare, uneltele utilizate și de natura materialelor utilizate la presărare.
Durata de prelucrabilitate
Temperatura | Timp de găleată |
5°C | 45 de minute |
10°C | 40 de minute |
20°C | 30 de minute |
30°C | 20 de minute |
Condiții de aplicare
Temperatura materialului, a mediului de lucru și a stratului suport trebuiei să fie de min. +3°C, max. +30°C.
Umiditate relativă a aerului trebuie să fie de max. 70 %. Umiditatea are un efect catalitic asupra produsului și accelerează reacția chimică dintre cele două componente și reduce timpul de prelucrabilitate.
Temperatura stratului suport trebuie să fie întotdeauna mai mare cu min 3°C ca temperatura punctului de rouă.
Timpii de așteptare
Timpii de așteptare între straturi trebuie să fie de min. 2,5 ore și max. 24 de ore. În cazul depășirii acestor timpi, este necesară șlefuirea suprafeței (dacă aceasta nu a fost presărată cu nisip) înainte de aplicarea noului strat. Timpii indicați se reduc la temperaturi mai înalte și se prelungesc la temperaturi mai reduse.
Uscarea/Timpii de uscare
În condițiile unei temperaturi de +20°C și a unei umidități relative a aerului de 60 %: poate fi solicitat la trafic pietonal (în scopul prelucrării) după cca. 2,5 ore și poate fi solicitat mecanic și chimic după cca 48 de ore. Materialul aplicat se va proteja împotriva umidității pe durata solidificării.
Curățarea instrumentelor de lucru
Imediat după utilizare, sau în cazul pauzelor de lucru mai lungi, cu solventul DisboADD 499®.