Suporturi recomandate

Toate suporturile minerale la interior și la exterior, șape de asfalt la interior.
Suportul trebuie să fie uscat, portant, cu formă stabilă, fără zone neaderente, praf, uleiuri, grăsimi, urme de cauciuc și alte substanțe cu efect separator.
Rezistența la compresiune a stratului suport trebuie să fie de minim 25 N/mm².
Suprafețele cu conținut de ciment, respectiv cele cu mase de egalizare îmbunătățite cu materiale sintetice, se verifică dacă pot fi acoperite sau se aplică suprafețe de testare.
Rezistența la smulgere a suprafeței care urmează a fi acoperită, trebuie să fie în medie ≥ 1,5 N/mm². Valoarea minimă măsurată nu are voie să fie sub 1,0 N/mm².
Suprafețele trebuie să ajungă la umiditatea de echilibru înainte de aplicarea produsului:
Beton și șapele de ciment : max. 4% greutate (măsurată prin metoda CM).
Metodele de verificare pentru valorile prezentate conform DAfStb, Directiva pentru Reparații Capitolul 3.

Șapele din asfalt trebuie să corespundă clasei de rezistență < IC 15 și nu este permisă deformarea acestora sub efectul solicitărilor mecanice și termice la care va fi supusă.

Finisaje vechi cu capacitate portantă, pe bază de rășini epoxidice, sau poliuretanice vâscos-elastice.

Pregătirea suprafețelor suport

La suporturile minerale și cele din asfalt:
Straturile suport trebuie pregătite prin măsuri adecvate, de ex. sablare cu bile sau frezare, astfel încât să respecte cerințele enumerate. Gradul de curățare/îndepărtare a straturilor neaderente depinde de presiunea de lucru și de tipul și cantitatea materialului abraziv aplicat. Șlefuirea este permisă numai pe zone reduse, la margini, excepție fiind frezarea cu cap diamantat.
Se va ține cont de fișa de lucru BEB a KH-0/U și de fișa de lucru DEB KH3* de asemenea de Tabelul 2.5 din Directiva Protecția și Reparația Construcțiilor din Beton, Cap. 2 a “Comitetului German pentru beton armat”.
Golurile, defectele din suprafață se repară cu mortarele PCC din gama DisboCRET, sau cu mortarele epoxidice din gama DisboXID.
Suporturile cu conținut de fibre (din oțel, sau din materiale sintetice) trebuie șlefuite, după aplicarea grundului, și se grunduiesc suplimentar (după șlefuire și curățare), cu scopul evitării efectului de capilaritate.
În cazul șapelor din asfalt, trebuie să fie vizibil min. 75 % din agregat după pregătire suprafeței.
Finisajele vechi rigide pe bază de rășini epoxidice, sau vâscos-elastice pe bază de rășini poliuretanice se curăță și se șlefuiesc/sablează până la obținerea unei suprafețe mate. Praful rezultat se curăță bine.

* Asociația Federală Șape și Finisaje, 53842 Troisdorf-Oberlar, Germania.

Modul de preparare

Componenta A (masa de bază) se amestecă și se adaugă componenta B (întăritorul). Se omogenizează bine cu un malaxor electric cu viteză redusă (max. 400 rot./min.), până la obținerea unei nuanțe omogene, fără dungi. Se toarnă într-un alt recipient curat și se omogenizează din nou. Temperatura materialului trebuie să fie de 15 – 20°C. Nu este permisă diluarea materialului.
DisboPUR A 326 poate fi tixotropizat dacă este nevoie cu max. 1 % greutate DisboADD 913 Stellmittel für PU-Harze.

Raport de amestec

Componente A (masă de bază) : Componenta B (întăritor) = 5 : 2 părți greutate.

Procedeul de aplicare

În funcție de metoda de aplicare, cu o rolă cu fir scurt sau mediu, sau cu o racletă adecvată.
Straturile structurate se aplică cu fierul de glet, sau cu o rolă structurată (de ex. rolă Moltopren cu structură grosieră), rezistentă la solvenți
Din cauza duratei de prelucrabilitate se va asigura un ritm continuu la pregătirea materialului. Este nevoie de implicarea a minim 3 aplicatori în amestecarea, aplicarea și structurarea produsului. În cazul suprafețelor mai mari, numărul de persoane crește corespunzător.
În cazul aplicării cu rola și a straturilor structurate, nu pot fi excluse integral urmele de rolă. Stratul presărat trebuie să dispună de o grosime uniformă, în caz contrar vor apărea diferențe de structură.
Pentru evaluarea suprafeței poate fi necesară execuția unor mostre în condiții de șantier.
Pentru evaluarea suportului se vor executa suprafețe de mostre.

În cazul aplicării cu ajutorul unei raclete dințate, dimensiunea dinților nu garantează respectarea valorilor de consum indicate.

Compoziția straturilor

Strat de grund:
Suporturile minerale se grunduiesc cu produsul DisboPUR A 320 pentru umplerea porilor.
În funcție de solicitări, se pot utiliza alternativ produsele
DisboXID 462,
DisboXID 420,
DisboXID 460,
DisboXID 461.
Informații suplimentare se găsesc în fișele tehnice ale produselor enumerate mai sus.Â
Suporturile rugoase se egalizează suplimentar cu o masă de șpaclu (grund amestecat cu nisip de cuarț).

Șapele din asfalt, la interior, se grunduiesc cu DisboPUR A 326, aplicat cu o racleta dreaptă din cauciuc, sau cu o racletă. Suporturile din asfalt mai rugos se egalizează suplimentar cu o masă de șpaclu obținută din:
DisboPUR A 326: 1 parte greutate,
DisboADD 942 Quarzsandmischung: 0,5 părți greutate.  

În condiții optime, produsul DisboPUR A 326 se poate aplica pe suporturi minerale fără utilizarea unui grund. Este obligatorie efectuarea unor teste de aderență în această situație.

Strat final

Suprafață netedă
Se toarnă produsul DisboPUR A 326 pe suprafață și se distribuie uniform cu ajutorul unei raclete din cauciuc tare, cu dinți de 2 mm înălțime, ulterior se finisează cu ajutorul unei role cu lungime medie a firului, în cruce. Al doilea strat se aplică după min. 2, max. 24 de ore.

Suprafață antiderapantă (R 11 V4)
Aplicarea primului strat se face conform descrierii de la punctul “Suprafață netedă”, în schimb, acest strat proaspăt aplicat se presară cu nisip de cuarț DisboADD 943 Quarzsandmischung. După întărirea primului strat se îndepărtează nisipul neaderent. Stratul final de DisboPUR A 326 se aplică prin distribuția uniformă cu ajutorul unei raclete din cauciuc, cu suprafață netedă, ulterior se finisează cu rola în cruce.

Suprafață antiderapantă cu grosime mai mare
După turnarea materialului în al doilea recipient (la prepararea amestecului) se introduce în amestec cca 40 % greutate nisip de cuarț DisboADD 942 Quarzsandmischung 0,1 – 0,4 mm, în timpul funcționării mixerului electric. Amestecul astfel rezultat se toarnă pe suprafață și se distribuie uniform cu ajutorul unei raclete din cauciuc tare cu dinți de 3 - 4 mm înălțime. După cca 10 minute stratul proaspăt aplicat se presară cu nisip de cuarț DisboADD 943 Quarzsandmischung. După întărirea primului strat se îndepărtează nisipul neaderent. Stratul final de DisboPUR A 326 se aplică prin distribuția uniformă cu ajutorul unei raclete din cauciuc, cu suprafață netedă, ulterior se finisează cu rola în cruce.

Strat structurat (R 10)
Aplicarea primului strat se face conform descrierii de la punctul “Suprafață netedă”. Pentru următorul strat, în produsul DisboPUR A 326 se introduce cca 50 % greutate nisip de cuarț DisboADD 942 Quarzsandmischung și cca 25 % greutate nisip de cuarț DisboADD 943 Quarzsandmischung (după turnarea amestecului într-un recipient nou și curat). Amestecul obținut se aplică la grosimea granulei cu ajutorul unei gletiere din inox. Imediat după aplicare, suprafața se finisează în cruce cu ajutorul unei role de Moltopren cu structură grosieră. Suprafața poate fi accesată în acest sens cu ajutorul pantofilor cu cuie.

Consum

* Alternativ se poate utiliza nisipul DisboADD 944 Quarzsandmischung, sau granit cu granulație de 0,5-1,0 mm.
Valorile exacte de consum se stabilesc prin efectuarea unor suprafețe de mostre la fața locului. Consumul sigilării finale aplicate pe straturi presărate poate varia în funcție de temperaturi, metoda de aplicare, uneltele utilizate și de natura materialelor utilizate la presărare.

Durata de prelucrabilitate

Condiții de aplicare

Temperatura materialului, a mediului de lucru și a stratului suport: min. +3^°C, max. +30^°C.
Umiditate relativă a aerului trebuie să fie de max. 70 %. Umiditatea are un efect catalitic asupra produsului și accelerează reacția chimică dintre cele două componente și reduce timpul de prelucrabilitate.
Temperatura stratului suport trebuie să fie întotdeauna mai mare cu min 3^°C ca temperatura punctului de rouă.

Timpii de așteptare

Timpii de așteptare între straturi trebuie să fie de min. 2,5 ore și max. 24 de ore.
În cazul depășirii acestor timpi, este necesară șlefuirea suprafeței (dacă aceasta nu a fost presărată cu nisip) înainte de aplicarea noului strat. Timpii indicați se reduc la temperaturi mai înalte și se prelungesc la temperaturi mai reduse.  

Uscarea/Timpii de uscare

În condițiile unei temperaturi de +20°C și a unei umidități relative a aerului de 60 %: poate fi solicitat la trafic pietonal (în scopul prelucrării) după cca. 2,5 ore și poate fi solicitat mecanic după cca. 48 de ore.
Depășirea grosimilor recomandate poate provoca prelungirea procesului de întărire. Pe durata întăririi suprafața se va proteja împotriva umidității.

Curățarea instrumentelor de lucru

Imediat după utilizare, sau în cazul pauzelor de lucru mai lungi, cu solventul DisboADD 499 Reiniger/Verdünner für PU-Harze.