Suporturi recomandate

Beton și șape de ciment, șape din asfalt la interior, de asemenea acoperiri vechi pe bază de rășini epoxidice sau poliuretanice (vâscos-elastice).
Suportul trebuie să fie uscat, portant, cu formă stabilă, fără zone neaderente, praf, uleiuri, grăsimi, sau alte substanțe cu efect separator.
Rezistența la smulgere a suprafeței care urmează a fi acoperită, trebuie să fie în medie ≥ 1,5 N/mm². Valoarea minimă măsurată nu are voie să fie sub 1,0 N/mm².
Suprafețele trebuie să ajungă la umiditatea de echilibru înainte de aplicarea produsului (Beton și șape de ciment: max. 4% umiditate măsurată prin metoda CM).
Șapele din asfalt trebuie să corespundă clasei de rezistență < IC 15 și nu este permisă deformarea acestora sub efectul solicitărilor mecanice și termice la care va fi supusă.

Pregătirea suprafețelor suport

Straturile suport trebuie pregătite prin măsuri adecvate, de ex. sablare cu bile sau frezare, astfel încât să respecte cerințele enumerate. Straturile neaderente sau cele fără capacitate portantă trebuie îndepărtate.
Golurile, defectele din suprafață se repară, suportul trebuie să prezinte o structură fină. În cazul șapelor din asfalt, trebuie să fie vizibil min. 75 % din agregat după pregătire sup6rafeței. Finisajele vechi rigide pe bază de rășini epoxidice, sau vâscos-elastice pe bază de rășini poliuretanice se curăță și se șlefuiesc/sablează până la obținerea unei suprafețe mate. Praful rezultat se curăță bine.

Modul de preparare

Componenta A se amestecă și se adaugă componenta B. Se omogenizează bine cu un malaxor electric cu viteză redusă (max. 400 rot./min.), până la obținerea unei nuanțe omogene, fără dungi. Se toarnă într-un alt recipient curat și se omogenizează din nou. Nu se aplică din ambalajul original.

Temperatura materialului trebuie să fie de 15 – 20°C. Nu este permisă diluarea materialului. DisboFLOOR 326 RAPID poate fi tixotropizat dacă este nevoie cu max. 1 % greutate DisboADD 913 PU-Stellmittel.

Raport de amestec

Componente A (masă de bază) : Componenta B (întăritor) = 5 : 2 părți greutate.

Procedeul de aplicare

În funcție de metoda de aplicare, cu o rolă cu fir scurt sau mediu, sau cu o racletă din cauciuc sau gletieră.

Compoziția straturilor

Strat de grund:
Suporturile minerale se grunduiesc cu produsul DisboFLOOR 320 RAPID pentru umplerea porilor.
În funcție de solicitări, se pot utiliza alternativ produsele DisboPOX 420 E.MI PLUS, DisboXID 460, DisboXID 461, DisboXID 462. Informații suplimentare se găsesc în fișele tehnice ale produselor enumerate mai sus.

Șapele din asfalt, la interior, se grunduiesc cu DisboFLOOR 326 RAPID, aplicat cu o racleta dreaptă din cauciuc, sau cu o racletă.

Suporturile din asfalt mai rugoase se egalizează suplimentar cu o masă de șpaclu obținută din:
DisboFLOOR 326 RAPD: 1 parte greutate,
DisboADD 942 Quarzsandmischung (0,1 – 0,4 mm): 0,5 părți greutate.  

În condiții optime, produsul DisboFLOOR 326 RAPID se poate aplica pe suporturi minerale fără utilizarea unui grund. Este obligatorie efectuarea unor teste de aderență în această situație.

Acoperire

Suprafață roluită
Se toarnă produsul DisboFLOOR 326 RAPID pe suprafață și se distribuie uniform cu ajutorul unei raclete din cauciuc tare (cu dinți de 2 mm înălțime), ulterior se finisează cu ajutorul unei role cu lungime medie a firului, în cruce. Al doilea strat se aplică după min. 2, max. 24 de ore.

Suprafață antiderapantă (R 12 V4)
Aplicarea primului strat se face conform descrierii de la punctul “Suprafață roluită”, în schimb, acest strat proaspăt aplicat se presară cu nisip de cuarț DisboADD 943 Quarzsandmischung. După solidificarea primului strat se îndepărtează nisipul neaderent. Stratul final de DisboFLOOR 326 RAPID se aplică prin distribuția uniformă cu ajutorul unei raclete din cauciuc, cu suprafață netedă, ulterior se finisează cu rola în cruce. Se va evita neapărat roluirea repetată a suprafeței deja finisate.

Suprafață antiderapantă cu grosime mai mare
După turnarea materialului în al doilea recipient (la prepararea amestecului) se introduce în amestec cca 40 % greutate nisip de cuarț DisboADD 942 Quarzsandmischung, în timpul funcționării mixerului electric. Amestecul astfel rezultat se toarnă pe suprafață și se distribuie uniform cu ajutorul unei raclete din cauciuc tare cu dinți de 3 - 4 mm înălțime. După cca 10 minute stratul proaspăt aplicat se presară cu nisip de cuarț DisboADD 943 Quarzsandmischung. După solidificarea primului strat se îndepărtează nisipul neaderent. Stratul final de DisboFLOOR 326 RAPID se aplică prin distribuția uniformă cu ajutorul unei raclete din cauciuc, cu suprafață netedă, ulterior se finisează cu rola în cruce.

Strat structurat (R 10)
Aplicarea primului strat se face conform descrierii de la punctul “Suprafață roluită”. Pentru următorul strat, în produsul DisboFLOOR 326 RAPID se introduc cca 50 % greutate nisip de cuarț DisboADD 942 Quarzsandmischung și cca 25 % greutate nisip de cuarț DisboADD 943 Quarzsandmischung (după turnarea amestecului într-un recipient nou și curat). Amestecul obținut se aplică la grosimea granulei cu ajutorul unei gletiere din inox. Imediat după aplicare, suprafața se finisează în cruce cu ajutorul unei role de Moltopren cu structură grosieră. Suprafața poate fi accesată în acest sens cu ajutorul pantofilor cu cuie. 

Recomandări cu privire la aplicare
Din cauza duratei de prelucrabilitate se va asigura un ritm continuu la pregătirea materialului. În cazul suprafețelor mai mari, este nevoie de împărțirea zonei de lucru în mai multe câmpuri. Este nevoie de implicarea a minim 3 aplicatori în amestecarea, aplicarea și structurarea produsului. În cazul suprafețelor mai mari, numărul de persoane crește corespunzător. Uneltele trebuie curățate sau schimbate în mod repetat și periodic. Pentru evaluarea suprafeței poate fi necesară execuția unor mostre în condiții de șantier. La aplicarea cu rola sau rola de structurare nu pot fi excluse complet urmele de rolă.

Consum

* Alternativ se poate utiliza nisipul DisboADD 944 Quarzsandmischung, sau granit cu granulație de 0,5-1,0 mm. Valorile exacte de consum se stabilesc prin efectuarea unor suprafețe de mostre la fața locului. Consumul sigilării finale aplicate pe straturi presărate poate varia în funcție de temperaturi, metoda de aplicare, uneltele utilizate și de natura materialelor utilizate la presărare.

Durata de prelucrabilitate

Condiții de aplicare

Temperatura materialului, a mediului de lucru și a stratului suport: min. +3°C, max. +30°C.
Umiditate relativă a aerului trebuie să fie de max. 70 %. Umiditatea are un efect catalitic asupra produsului și accelerează reacția chimică dintre cele două componente și reduce timpul de prelucrabilitate.
Temperatura stratului suport trebuie să fie întotdeauna mai mare cu min 3°C ca temperatura punctului de rouă. 

Timpii de așteptare

Timpii de așteptare între straturi trebuie să fie de min. 2,5 ore și max. 24 de ore. În cazul depășirii acestor timpi, este necesară șlefuirea suprafeței (dacă aceasta nu a fost presărată cu nisip) înainte de aplicarea noului strat. Timpii indicați se reduc la temperaturi mai înalte și se prelungesc la temperaturi mai reduse.   

Uscarea/Timpii de uscare

În condițiile unei temperaturi de +20°C și a unei umidități relative a aerului de 60 %: poate fi solicitat la trafic pietonal (în scopul prelucrării) după cca. 2,5 ore și poate fi solicitat mecanic și chimic după cca 48 de ore, în cazul temperaturilor mai reduse acești timpi se prelungesc în mod corespunzător. Materialul aplicat se va proteja împotriva umidității pe durata solidificării.

Curățarea instrumentelor de lucru

Imediat după utilizare, sau în cazul pauzelor de lucru mai lungi, cu solventul DisboADD 499 Reiniger/Verdünner.