Suporturi recomandate
Suportul trebuie să fie plan, uscat, portant, cu formă stabilă, fără zone neaderente, praf, uleiuri, grăsimi și alte substanțe cu efect separator.
Pardoseli:
Șape de beton și de ciment, de asemenea acoperiri epoxidice rigide și șape din asfalt la interior.
Rezistența la smulgere al suportului trebuie să fie în medie de 1,5 N/mm2. Valoarea minimă măsurată nu este permisă să fie sub 1,0 N/mm2.
Umiditatea maximă permisă este la beton și șapele de ciment de max. 4% CM).
Șapele din asfalt tare trebuie să corespundă minim clasei de duritate IC 15 și nu este permisă deformarea lor sub acțiunea temperaturilor și solicitărilor mecanice existente.
Pereți:
Produsul DisboPOX® W 447 poate fi aplicat pe tapete Capaver Glasgewebe, Capaver Akkordvlies-Z, DisboCRET® 505 Feinspachtel și Caparol-Akkordspachtel KF.
Aplicabilitatea pe tencuieli din grupele de mortare PII și PIII trebuie verificată pentru fiecare caz în parte. Rezistența la smulgere al suportului, trebuie să fie în medie de 0,8 N/mm2. Valoarea minimă măsurată nu este permisă să fie sub 0,5 N/mm2.
Alte tipuri de suporturi necesită consultanță specială din partea Disbon.
Pregătirea suprafețelor suport
Suportul trebuie pregătit prin procedee mecanice adecvate, de ex. sablare cu bile sau frezare. Straturile fără capacitate portantă și impuritățile trebuie îndepărtate. Porii și golurile se deschid, suportul trebuie să prezinte o structură ușor rugoasă.
În cazul șapelor din asfalt dur trebuie să fie vizibil min. 75 % din agregat după pregătire suprafeței.
Finisajele epoxidice rigide se curăță bine, se șlefuiesc, respectiv se sablează până când se obține o suprafață mată.
Modul de preparare
Componenta A se amestecă și se adaugă Componenta B, se omogenizează intens cu un malaxor electric cu viteză redusă (max. 400 rot./min.). Se toarnă într-un alt recipient curat și se omogenizează din nou (nu se va aplica din ambalajul original). Eventual se adaugă încet cantitatea necesară de DisboADD 947®.
Raport de amestec
Componenta A : Componenta B = 3 : 2 părți greutate.
Procedeul de aplicare
În funcție de utilizare, produsul poate fi aplicat cu pensula, cu rola (din poliamidă, cu lungimea firului de 11 mm) sau prin pulverizare cu aparat Airless (fără filtru, min. 50 Bar, duza 0,015-0,017 inch, unghi de pulverizare: 45°, se prelucrează ulterior cu rola).
See va acorda o atenție sporită asupra obținerii unor pelicule cu grosime uniformă, în caz contrar este posibilă apariția diferențelor de grad de luciu.
Compoziția straturilor
Strat de grund:
Suporturile puternic absorbante se grunduiesc cu DisboPOX® W 443 sau DisboFLOOR® 420 E.MI PLUS. Suporturile normal sau salb absorbante se grunduiesc cu DisboPOX® W 447, diluat cu 5 – 10 % apă. Suporturile neabsorbante, cum ar fi acoperirile vechi și șapele din asfalt tare, se amorsează cu produsul nediluat.
Pentru egalizare rugozității se poate aplica o masă de șpaclu întinsă la grosimea granulei: consultați fișele tehnice ale produselor DisboFLOOR® 420 E.MI PLUS sau DisboPOX® W 453.
Sigilare:
Stratul intermediar și cel final se aplică nediluat.
Pentru obținerea unei suprafețe antiderapante, se vor adăuga până la 4 % greutate DisboADD® 947 Glasperlen fine în stratul final.
Decorarea suprafeței
Se presară cu fulgii DisboADD 8255 Farbchips 1 - 2 mm, sau
se presară fulgii decorativi DisboADD 948 Farbchips 2 – 4 mm (se sigilează după uscare cu produsul DisboPUR® W 458).
Consum
Strat de grund |
DisboPOX® W 443, sau DisboPOX® W 447, diluat cu 5 - 10 % apă, sau DisboFLOOR® 420 E.MI PLUS | cca 200 g/m2 cca 200 g/m2 cca 400 g/m2 |
Capaver Glasgewebe și Capaver AkkordVlies-Z DisboPOX® W 447 diluat cu max. 5 % apă | cca 120 - 200 g/m2 |
Sigilare |
Pardoseli DisboPOX® W 447 | cca 200 - 250 g/m2 pe strat |
Pardoseli antiderapante DisboPOX® W 447 DisboADD® 947 Glasprelen, fine (Slidestop) DisboADD® 8255 | cca 250 g/m2 pt. R9 cca 2,5 g/m2 (1 % greutate) pt. R10 cca 10 g/m2 (4 % greutate) pt. R10 cca 10 g/m2 |
Pereți DisboPOX® W 447 | cca 120 - 180 g/m2 pe strat |
Valorile de consum se stabilesc individual pentru fiecare caz în parte.
Durata de prelucrabilitate
Cca 90 min. la temperatura de +20°C și 60% umiditatea relativă a aerului. Temperaturile mai mari scurtează, temperaturile mai mici prelungesc timpul de găleată. Sfârșitul timpului de găleată nu este vizibil optic. Depășirea acestui termen duce la schimbarea gradului de luciu și a nuanței, de asemenea la o rezistență și aderență redusă.
Condiții de aplicare
Temperatura materialului, a mediului de lucru și al stratului suport trebuie să fie de min. +10°C și max. +30°C.
Umiditate relativă a aerului trebuie să fie sub 80 %. Temperatura stratului suport trebuie să fie întotdeauna mai mare cu min 3°C ca temperatura punctului de rouă.
Se va asigura o ventilație adecvată pe durata uscării, prin evaporarea apei din componența produsului este posibilă creșterea umidității relative din aer. Evitați curenții de aer.
Timpii de așteptare
Timpii de așteptare între etapele de lucru trebuie să fie de min. 6 și max. 48 ore, la +20°C. În cazul timpilor mai lungi de așteptare, suprafața trebuie șlefuită în prealabil înainte de aplicarea noului strat. Intervalul de timp dat se scurtează în cazul temperaturilor mai mari și se prelungește în cazul temperaturilor mai scăzute.
Uscarea/Timpii de uscare
În condițiile unei temperaturi de +20°C și a unei umidități relative a aerului de 60 %: poate fi solicitat la trafic pietonal (în scopul prelucrării) și revopsit după cca 6 ore și poate fi solicitat mecanic și chimic după cca 7 zile. În cazul temperaturilor mai reduse, timpii de uscare se prelungesc corespunzător.
Pe durata solidificării suprafața se va proteja împotriva umidității, în caz contrar pot apărea defecte pe suprafață și probleme de aderență.
Curățarea instrumentelor de lucru
Imediat după utilizare, sau în cazul pauzelor de lucru mai lungi, cu apă.
