Suporturi recomandate
Șape de beton și de ciment.
Suportul trebuie să fie portant, fix, cu formă stabilă, fără zone neaderente, praf, uleiuri, grăsimi, urme de cauciuc și alte substanțe cu efect separator.
Rezistența la smulgere a suprafeței ce urmează a fi finisată, trebuie să fie în medie de 1,5 N/mm2. Valoarea minimă măsurată nu are voie să fie sub 1,0 N/mm2.
Suprafețele trebuie să ajungă la umiditatea de echilibru înainte de aplicarea produsului (beton și șapele de ciment: max. 4% greutate (metoda CM)).
Pregătirea suprafețelor suport
Straturile suport trebuie pregătite prin măsuri adecvate, de ex. sablare cu bile sau frezare, astfel încât să respecte cerințele enumerate. Straturile neaderente sau cele fără capacitate portantă trebuie îndepărtate.
Golurile, defectele din suprafață se repară, suportul trebuie să prezinte o structură fină.
Modul de preparare
Se adaugă Componenta B în Componenta A. Se omogenizează bine cu un malaxor electric cu viteză redusă (max. 400 rot./min.). Se toarnă într-un alt recipient curat și se omogenizează din nou (nu se va aplica direct din ambalajul în care s-a livrat produsul).
Opțional, pentru accelerarea solidificării, respectiv pentru reducerea timpilor de așteptare, la întăritor se poate adăuga produsul DisboADD 903 Beschleuniger für EP-Harze, max. 5,5 % (raportată la greutatea totală: masa de bază + întăritor), după care se omogenizează foarte bine. Doar după această etapă, amestecul rezultat se va adăuga la masa de bază.
Acceleratorul nu este certificat conform principiilor OS și AgBB.
Pentru aplicarea pe suprafețe înclinate respectiv verticale, materialul poate fi aditivat cu max. 3 % greutate agent de tixotropizare DisboADD 952.
Raport de amestec
Componenta A (masă de bază) : Componenta B (întăritor) = 3 : 1 părți greutate.
Procedeul de aplicare
În funcție de destinație, poate fi aplicată cu racleta din cauciuc, bidinea de sigilare, rola cu lungime medie a firului, sau cu fierul de glet.
Compoziția straturilor
Strat de grund
Materialul omogenizat se toarnă pe suprafața pardoselii și se distribuie uniform, în direcții opuse, cu o mătură, racletă din cauciuc (pentru închiderea porilor). Ulterior, pentru evitarea apariției zonelor defectuoase, suprafața se prelucrează în cruce cu o rolă cu lungime medie a firului. În cazul suporturilor puternic absorbante (grundul se absoarbe repede, nu se formează un strat de peliculă) este necesară aplicarea unui strat suplimentar de grund. Stratul de grund se va finisa în maxim 24 de ore. În cazul unui timp de așteptare mai prelungit, stratul de grund proaspăt aplicat se presară ușor cu nisip de cuarț. Pentru straturi ulterior aplicate sub formă de mortar autonivelant, sau ca și strat autonivelant, grundul se presară cu nisipul DisboADD 943, pentru aplicarea ulterioară a mortarelor de reparații, stratul de grund se presară cu nisipul DisboADD 944 (a se consulta fișa tehnică a finisajului ce urmează a fi aplicat ulterior). În cazul finisajelor ulterioare cu grosime < 1 mm, grundul nu se va presăra cu nisip. Grundul nepresărat trebuie finisat în termen de 24 de ore.
Sigilare
Se aplică materialul în 1-2 etape de lucru conform descrierii de la „Strat de grund”. Pentru obținerea unei suprafețe antiderapante, primul strat proaspăt aplicat se presară cu nisipul DisboADD 943/944, sau alte materiale adecvate ca de ex. Durop, granit sau carbură de siliciu.
Masă de șpaclu
Pentru suporturi cu rugozitate de max. 1,0 mm (măsurată cu metoda nisip-suprafață*):
Se realizează masa de șpaclu din
DisboXID 462 2K-EP-Grundierung: 1 parte greutate
DisboADD 942 Quarzsandmischung 0,1 – 0,4 mm: 1,5 părți greutate
Pentru suporturi cu rugozitate de peste 1,0 mm (măsurată cu metoda nisip-suprafață*):
Se realizează masa de șpaclu din
DisboXID 462 2K-EP-Grundierung: 1 parte greutate
Nisip de cuarț: 1,5 părți greutate
(DisboADD 942 + DisboADD 943 amestecat în raport 1 : 1).
Masa de șpaclu se toarnă pe suprafața grunduită. Materialul se întinde cu fierul de glet (sau racleta fără dinți, cu lățime maximă de 60 cm) la grosimea granulei pentru nivelarea suprafeței. Masa de șpaclu se poate presăra cu nisip de cuarț la nevoie.
Mortar
Stratul suport se grunduiește conform descrierii de la “Strat de grund”. Se realizează un mortar din:
DisboXID 462 2K-EP-Grundierung: 1 parte greutate
DisboADD 946: 10 părți greutate
Materialul din ambalajul de 2,5 kg este potrivit pentru amestecarea cu un sac de 25 kg de nisip DisboADD 946. Se introduce nisipul DisboADD 946 în malaxor și în timpul funcționării acestuia se adaugă și liantul (DisboXID 462 2K-EP-Grundierung) omogenizat în prealabil. Amestecul obținut se omogenizează bine timp de 3 minute. Mortarul se aplică ud-pe-ud pe stratul de grund proaspăt aplicat sau pe stratul de grund solidificat, dar presărat, se compactează și se nivelează cu o racletă din plastic sau din oțel inoxidabil. În final mortarul se nivelează la grosimea dorită. Dacă stratul de mortar va fi finisat ulterior, acesta se grunduiește pentru închiderea porilor cu DisboXID 462 2K-EP-Grundierung, cu adaos de 2% greutate agent de tixotropizare DisboADD 952 Stellmittel.
Plinte (cu raza de 5 cm)
Pe stratul suport se aplică grundul conform descrierii de la „Strat de grund”. Mortarul se pregătește din
DisboXID 462 2K-EP-Grundierung: 1 parte greutate
DisboADD 946: 10 părți greutate
Materialul proaspăt obținut se aplică cu o unealtă corespunzătoare, ca de ex. mistrie pentru plinte cu o rază de 5 cm.
Sistemele pentru parcări OS 8, OS 10 și OS 11 a + b:
Vă rugăm consultați fișele de sistem aferente.
* Conform Directivei pentru Reparații, Cap. 3 (determinarea rugozității) a DafStb.
Consum
Strat de grund | cca 200 - 400 g/m2 |
Sigilare | cca 250 - 500 g/m2 pe strat |
Masă de șpaclu Pentru suporturi uniforme, ușor rugoase Cu rugozitate de max. 1 mm: |
DisboXID 462 DisboADD 942 | cca 660 g/mm/m2 cca 1.000 g/mm/m2 |
Pentru suporturi neuniforme, rugoase Cu rugozitate de peste 1 mm: |
DisboXID 462 DisboADD 942 DisboADD 943 | cca 660 g/mm/m2 cca 500 g/mm/m2 cca 500 g/mm/m2 |
Mortar* |
DisboXID 462 DisboADD 946 | cca 190 g/mm/m2 cca 1.900 g/mm/m2 |
Plinte (cu rază de 5 cm) |
DisboXID 462 DisboADD 946 | cca 150 g/m cca 1.500 g/m |
Valorile exacte ale consumului se stabilesc prin efectuarea unor mostre la fața locului.
* Pot fi realizate reparații pe zone parțiale pe suprafețe de terase/balcoane. Din cauza diferențelor în ceea ce privește coeficientul de dilatare termică între mortarele epoxidice și beton, nu este posibilă aplicarea mortarelor epoxidice pe întreaga suprafață, în caz contrar există riscul ca acestea să fisureze.
Durata de prelucrabilitate
Cca 30 min. la temperatura de +20°C și 60% umiditatea relativă a aerului. La utilizarea acceleratorului DisboADD 903 Beschleuniger für EP-Harze, timpul de găleată se scurtează până la 20 de minute. Temperaturile mai înalte scurtează, temperaturile mai reduse prelungesc durata de prelucrabilitate.
Condiții de aplicare
Temperatura materialului, a mediului de lucru şi a stratului suport:
Min. +10°C, max. +30°C.
Umiditate relativă a aerului trebuie să fie de max. 80 %. Temperatura stratului suport trebuie să fie întotdeauna mai mare cu min 3°C ca temperatura punctului de rouă.
Timpii de așteptare
Timpii de așteptare între straturi trebuie să fie de min. 15 și max. 24 ore la o temperatură de +20°C. La depășirea timpilor de așteptare, se impune șlefuirea suprafeței anterior aplicate, în cazul în care aceasta nu a fost presărată cu nisip. La utilizarea acceleratorului DisboADD 903 se recomandă întotdeauna presărarea suprafeței (dacă următorul strat nu se aplică în același zi, după max. 12 de ore).
Timpi de așteptare la utilizarea acceleratorului DisboADD 903 Beschleuniger |
Ambalaj DisboXID 462 | Nr. ambalaje la 0,5 L de DisboADD 903 | La +10°C | La +20°C |
2,5 / 10 / 25 kg | - | 36 ore | 15 ore |
25 kg | 1 ambalaj | 22 ore | 7 ore |
25 kg | 2 ambalaje | 17 ore | 5 ore |
25 kg | 3 ambalaje | 14 ore | 4 ore |
10 kg | 1 ambalaj | 17 ore | 5 ore |
Intervalul de timp dat se scurtează în cazul temperaturilor mai înalte, se prelungește în cazul temperaturilor mai reduse.
Uscarea/Timpii de uscare
În condițiile unei temperaturi de +20°C și a unei umidități relative a aerului de 60 %: poate fi solicitat la trafic pietonal (pentru refinisare) după cca 15 ore și poate fi solicitat mecanic după cca 7 zile. Pe durata solidificării (cca 15 ore la +20°C) suprafața se va proteja împotriva umidității, în caz contrar pot apărea defecte pe suprafață și probleme de aderență.
Temperaturile înalte, respectiv utilizarea acceleratorului DisboADD 903 reduc timpii de solidificare.
Curățarea instrumentelor de lucru
Imediat după utilizare, sau în cazul pauzelor de lucru mai lungi, cu DisboADD 419.
