Produse

Portofoliul complet de produse Caparol

Informați-vă în detaliu despre trăsăturile tehnice ale performanței, valorile caracteristice sau indicațiile de aplicare ale tuturor produselor din sortimentul Caparol. Suplimentar, vă puteți îmbogăți în continuare cunoștințele de specialitate cu documente de completare, cum sunt fișele tehnice, fișele cu date de securitate sau notele informative despre sustenabilitate.

Suporturi recomandate

Beton și șape de ciment:
Suportul trebuie să fie uscat, portant, cu formă stabilă, fără zone neaderente, praf, uleiuri, grăsimi, urme de cauciuc și alte substanțe cu efect de separare. Suprafețele cu conținut de ciment, respectiv cele cu mase de egalizare îmbunătățite cu materiale sintetice, se verifică dacă pot fi finisate, eventual se aplică mostre. Rezistența la compresiune a suportului trebuie să fie de min. 25 N/mm2.

Rezistența la smulgere a suprafeței care urmează a fi acoperită, trebuie să fie în medie ≥ 1,5 N/mm2. Valoarea minimă măsurată nu are voie să fie sub 1,0 N/mm2. Suprafețele trebuie să ajungă la umiditatea de echilibru:
Beton și șapele de ciment: max. 4% greutate (măsurată cu metoda CM)
Metodele de verificare pentru valorile prezentate conform DAfStb, Directiva pentru Reparații Capitolul 3.

În cazul în care există posibilitatea apariției umidității ascendente, grunduirea trebuie efectuată neapărat cu produsul DisboXID 420, respectiv DisboXID 462.
În această situație, rezistența la smulgere a suprafeței care urmează a fi finisată, trebuie să fie în medie ≥ 2,0 N/mm2. Valoarea minimă măsurată nu are voie să fie sub 1,5 N/mm2.

Șape din asfalt, la interior:
Șapele din asfalt trebuie să corespundă minim clasei de duritate IC 10 sau IC 15 și nu au voie să se deformeze sub acțiunea temperaturilor și solicitărilor mecanice existente.

Pentru pregătirea altor tipuri de straturi suport respectiv alte procedee, este necesară o consultarea specializată.

Pregătirea suprafețelor suport

Straturile suport trebuie pregătite prin măsuri adecvate, de ex. sablare cu bile sau frezare, astfel încât să respecte cerințele enumerate. Gradul de curățare/îndepărtare a straturilor neaderente depinde de presiunea de lucru și de tipul și cantitatea materialului abraziv aplicat. Șlefuirea este permisă numai pe zone reduse, la margini, excepție fiind frezarea cu cap diamantat.
Se va ține cont de fișa de lucru BEB a KH-0/U* și de fișa de lucru BEB KH3* de asemenea de Tabelul 2.5 din Directiva Protecția și Reparația Construcțiilor din Beton, Cap. 2 a “Comitetului German pentru beton armat”.
Finisajele bi-componente rigide se curăță bine, se șlefuiesc, respectiv se sablează până când se obține o suprafață mată, fără urme de soluții de întreținere, sau alte substanțe.
Golurile, defectele din suprafață se repară cu mortarele PCC din gama DisboCRET, sau cu mortarele epoxidice din gama DisboXID.

În cazul șapelor din asfalt, trebuie să fie vizibil min. 75 % din agregat după pregătire suprafeței.

Materialele siliconice nu pot fi utilizate înainte și pe durata aplicării materialului, în caz contrar acestea vor influența negativ calitate suprafețelor obținute.

* Asociația Federală Șape și Finisaje, 53842 Troisdorf-Oberlar, Germania.

Modul de preparare

Componenta A (Masa de bază) se amestecă și se adaugă Componenta B (întăritorul), se omogenizează bine cu un malaxor electric cu viteză redusă (max. 400 rot./min.), până la obţinerea unei nuanţe omogene, fără dungi. Se toarnă într-un alt recipient curat şi se omogenizează din nou (nu se va aplica din ambalajul original).

Raport de amestec

Componenta A (Masă de bază) : Componenta (Întăritor) = 5 : 1 părți greutate.

Procedeul de aplicare

Cu o racletă adecvată (de ex. racletă din cauciuc sau metal, cu dinți triunghiulari), rolă cu țepi.

Construcția straturilor

Strat de grund:

Șape din asfalt:
Se grunduiesc, până la umplerea porilor, cu DisboTHAN 429 AS aplicat cu ajutorul unei raclete din cauciuc, fără dinți și o rolă.
Consum*:
DisboTHAN 429 AS: cca 500 – 1000 g/m2.

Suporturi minerale:
Se grunduiesc, până la umplerea porilor, cu DisboXID 462 aplicat cu ajutorul unei raclete din cauciuc, fără dinți și o rolă.
Consum*:
DisboXID 462: cca 300 – 400 g/m2
În funcție de situație, se pot utiliza ca și grund, sau masă de șpaclu următoarele produse:
DisboXID 420
DisboXID 460
DisboXID 461
Pentru informații suplimentare se vor consulta fișele tehnice aferente.

Masă de șpaclu (dacă este nevoie):
Șape din asfalt:
Suporturile rugoase, poroase, trebuie nivelate, după grunduire, cu o masă de șpaclu.
Consum*:
DisboTHAN 429 AS: cca 1,2 kg/mm/m2
DisboADD 942 Quarzsandmischung 0,1 - 0,4 mm: cca 0,6 kg/mm/m2.
În funcție de solicitări, se poate utiliza alternativ produsul DisboTHAN 374. Pentru informații suplimentare se va consulta fișa tehnică nr. 374.

Suporturi minerale:
Suporturile rugoase, poroase, trebuie nivelate, după grunduire, cu o masă de șpaclu.
Consum*:
DisboXID 462: cca 660 g/mm/m2
DisboADD 942 Quarzsandmischung 0,1 - 0,4 mm: cca 1.000 g/mm/m2.

Rețineți: Stratul de grund/masa de șpaclu nu se presară, aceste suprafețe trebuie finisate în termen de 24 de ore la temperatura de +20°C cu stratul conductiv, în cazul depășirii acestor termeni de așteptare se impune șlefuirea suprafeței înainte de finisare.

Montajul conexiunilor la împământare:
Pe stratul de grund/masă de șpaclu solidificat se lipește banda de cupru DisboADD 973 Kupferband (lungime cca 50 cm) - pe perimetrul pereților (a se vedea schița), cu distanța maximă dintre benzi de 20 m. Se vor monta minim 2 conexiuni la împământare. În acest scop se vor utiliza punctele de contact din setul de conexiuni DisboADD 975 Leitset. Suprafețele separate prin rosturi se vor conecta separat la împământare. În cazul suprafețelor foarte mari și continue, trebuie respectată distanța maximă dintre benzile de cupru (< 20 m), prin montarea de conexiuni suplimentare la împământare pe stâlpi, sau alte elemente de construcții. După lipire, suprafața benzilor de cupru se curăță cu o cârpă îmbibată cu solventul DisboADD 419 Verdünner/Reiniger. După aplicarea finisajelor, benzile de cupru se conectează la împământare de către un electrician.

Planul conexiunilor la împământare:

 

1. DisboADD 973 Kupferband
2. Fir de cupru cu secțiune de 4 mm2 pentru conexiunea la împământare (centură de împământare)

Strat intermediar conductiv:
Se aplică cu ajutorul unei role un strat intermediar conductiv cu produsul DisboPOX W 471 AS respectiv DisboPOX W 5022 WHG pe stratul de grund. Se va efectua verificarea conductivității după solidificarea stratului intermediar și înainte de aplicarea stratului final. Rezistența la împământare trebuie să fie sub 5 x 104 Ohm. Dacă se depășește această limită, se impune montajul unor conexiuni suplimentare la împământare.
Consum*:
DisboPOX W 471 AS: cca 100 g/m2, sau
DisboPOX W 5022 WHG: cca 120 g/m2.

Rețineți: Se va asigura o ventilație adecvată pe durata aplicării și solidificării produselor.

Strat final:
Strat autonivelant conductiv:
Se toarnă produsul DisboTHAN 429 AS pe pardoseală și se distribuie uniform cu ajutorul unei raclete din cauciuc cu dinți (dinți triunghiulari de cca 4 mm). Ulterior se întoarce racleta și se nivelează suprafața cu partea netedă. După un timp de așteptare de cca 10 minute se elimină bulele de aer din material și se orientează fibrele de carbon prin prelucrarea suplimentară (în 2 direcții perpendiculare) cu rola cu țepi.
Consum*:
DisboTHAN 429 AS: cca 2,5 kg/m2 (cca 1,5 mm grosime).

Rețineți: Se va ține cont de consumul max. de 3,0 kg/m2, în caz contrar nu mai poate fi garantată conductivitatea sistemului. Nu este permisă presărarea suprafeței de DisboTHAN 429 AS 2K-PU-Beschichtung (excepție masă de șpaclu). Stratul final se va aplica întotdeauna dintr-un singur strat. La efectuarea reparațiilor, sau la o reaplicare a stratului final este obligatorie aplicarea unui strat intermediar cu DisboPOX W 471 AS, sau DisboPOX W 5022 WHG, inclusiv conexiunile la împământare.

* Valorile exacte ale consumului se stabilesc prin aplicarea unor suprafețe de testare la fața locului.

Consum

Strat de grund

Șapă din asfalt

DisboTHAN 429 AS

 

Suporturi minerale

DisboXID 462

 

 

cca 500 – 1000 g/m2

 

 

cca 300 – 400 g/m2

Masă de șpaclu (opțional)

Șape din asfalt

DisboTHAN 429 AS

DisboADD 942 Quarzsandmischung 0,1 - 0,4 mm

 

Suporturi minerale

DisboXID 462

DisboADD 942 Quarzsandmischung 0,1 - 0,4 mm

 

 

cca 1.200 g/mm/m2

cca 600 g/mm/m2

 

 

cca 660 g/mm/m2

cca 1.000 g/mm/m2

Strat conductiv

DisboPOX W 471 AS sau

DisboPOX W 5022 WHG

 

cca 100 g /m2

cca 120 g /m2

Start final

DisboTHAN 429 AS

(aplicat cu racletă cu dinți de cca 4 mm*)

 

cca 2.500 g/m2

 

* Această dimensiune este o recomandare. Dimensiunea dinților depinde de rezistența la uzură a racletei, temperatura, gradul de umplere a produsului aplicat și particularitățile stratului suport.

Durata de prelucrabilitate

Cca 25 de minute la temperatura de +20°C și 60 % umiditate relativă a aerului. Temperaturile mai înalte scurtează, cele reduse prelungesc timpul de găleată.

Condiții de aplicare

Temperatura materialului, a mediului de lucru și a stratului suport:
Min. +5°C, max. +30°C.
Umiditate relativă a aerului trebuie să fie de max. 80 %. Temperatura stratului suport trebuie să fie întotdeauna mai mare cu min 3°C ca temperatura punctului de rouă.

Timpii de așteptare

Timpii de așteptare între stratul de grund DisboXID 462 și stratul intermediar conductiv trebuie să fie de min. 12 ore și max. 24 de ore; la o grunduire cu DisboTHAN 429 AS timpii de așteptare până la aplicarea stratului intermediar conductiv vor fi de min. 16 ore și max. 24 de ore. Aceleași valori sunt valabile și în cazul maselor de șpaclu. Între stratul intermediar conductiv și stratul final, timpul de așteptare va fi de min. 16 ore și max. 48 de ore. Timpii indicați se reduc la temperaturi mai înalte și se prelungesc la temperaturi mai reduse.   

Uscarea/Timpii de uscare

În condițiile unei temperaturi de +20°C și a unei umidități relative a aerului de 60 %: poate fi solicitat la trafic pietonal (în scopul refinisării) după cca 16 de ore și poate fi solicitat mecanic după cca 7 zile. La temperaturi mai reduse, timpii de solidificare se prelungesc. Pe durata solidificării (cca 16 ore la +20°C) suprafața se va proteja împotriva umidității, în caz contrar pot apărea defecte pe suprafață și probleme de aderență.

Curățarea instrumentelor de lucru

Imediat după utilizare, sau în cazul pauzelor de lucru mai lungi, cu soluția adecvată (a se consulta tabelul de mai jos).

Produs

Soluție de curățare

DisboXID 462

DisboADD 419 Verdünner/Reiniger

DisboPOX W 471 AS sau

DisboPOX W 5022 WHG

Apă, sau apă caldă și săpun

DisboTHAN 429 AS

DisboADD 499 Verdünner/Reiniger