Produse

Portofoliul complet de produse Caparol

Informați-vă în detaliu despre trăsăturile tehnice ale performanței, valorile caracteristice sau indicațiile de aplicare ale tuturor produselor din sortimentul Caparol. Suplimentar, vă puteți îmbogăți în continuare cunoștințele de specialitate cu documente de completare, cum sunt fișele tehnice, fișele cu date de securitate sau notele informative despre sustenabilitate.

Straturi suport recomandate

Toate straturile suport minerale și ceramice din interior.
Stratul suport trebuie să fie portant, fix, cu formă stabilă, fără zone neaderente, praf, uleiuri, grăsimi, urme de cauciuc şi alte substanţe separatoare.

Pregătirea suprafeței

Suprafeţele cu conţinut de ciment, respectiv cele cu mase de egalizare îmbunătăţite cu materiale sintetice, se verifică dacă pot fi acoperite, respectiv se efectuează suprafețe de încercare. Rezistenţa la tracţiune a suprafeţei care urmează a fi acoperită, trebuie să fie de min. 1,5 N/mm2. Valoarea minimă măsurată trebuie să fie de cel puţin 1,0 N/mm2. Straturile proaspete de beton sau de șapă ciment trebuie sa fie uscate la suprafață și nu trebuie să prezinte nici o peliculă de apă lucioasă. Acumulările accentuate de pasta/noroi se vor îndepărta cu o mătură dură.  

Suprafeţele trebuie să ajungă la umiditatea de echilibru înainte de aplicarea produsului:
Şape anhidride: max.0,5%greutate
Şape magnezite: 2-4 % greutate               
Şapă de xilolit: 4-8 % greutate

Suportul trebuie pregătit prin măsuri adecvate, de ex. sablare cu bile sau frezare, astfel încât să respecte cerinţele enumerate. Straturile vechi neaderente monocomponente şi bicomponente se îndepărtează din principiu.
Suprafeţele sticloase şi cele bicomponente, se curăţă, se şlefuiesc, respectiv se sablează până când se obţine o suprafață mată.

Pregătirea materialului

Mai întâi se amestecă separat masa de bază și întăritorul, după care se adaugă întăritorul la masa de bază. Se omogenizează bine cu un malaxor la viteză redusă (max. 400 rot./min.), până la obţinerea unui amestec omogen, fără dungi. Se toarnă într-un alt recipient şi în timp ce se amestecă, se adaugă cantitatea necesară de nisip respectiv de apă (vezi tabelul de mai jos). Produsul rezultat se amestecă bine până ce rezultă un amestec omogen, fără cocoloașe.

Disbopox 453 Verlaufschicht:

Tip de aplicare

Mărime de ambalaj

Adaos pe găleată

Masă de şpaclu

40 kg

0,8 L apă

8,0 kg Disboxid 942 Mischquarz

Mortar de reparaţii

40 kg

200 kg Disboxid 946 Mörtelquarz

Disbopox 454 Verlaufschicht AS:
Nuanţele standard pot fi diluate cu max. 2% greutate apă pentru reglarea consistenţei de prelucrare. Nu este admisă diluarea nuanţelor speciale.

Disbopox 477 AS-Siegel:
Primul strat se aplică diluat cu 5% greutate apă. Ulterior se aplică stratul final nediluat.

Construcția straturilor

Procedura de aplicare
În funcţie de material și destinaţie, poate fi aplicat cu peria de sigilare, cu fierul de glet sau racletă corespunzătoare (ex. racletă din cauciuc dur). Construcția straturilorStrat de grund
Suporturile minerale se grunduiesc cu Disbopox 443 EP-Imprägnierung. Consum*:
Disbopox 443 EP-Imprägnierung: cca. 200 g/m2

Alternativ poate fi utilizat ca strat de grund şi Disbopox 453 Verlaufschicht. Materialul se aplică diluat cu max. 0,8 L apă, cu ajutorul unei perii, într-un strat gros, se întinde uniform şi se prelucrează bine în stratul suport.

Masă de șpaclu (dacă este necesar)
Suporturile rugoase, poroase se netezesc suplimentar după grunduire cu o masă de şpaclu. Consum*:
Disbopox 453 Verlaufschicht: cca. 1.040-1.200 g/mm/m2
Disboxid 942 Mischquarz: 210-240 g/mm/m2Mortar de reparaţii (dacă este nevoie):
După grunduire, defectele din suprafaţă şi neuniformităţile mari se netezesc cu un mortar de reparaţii. Consum*:
Disbopox 453 Verlaufschicht: cca. 300 g/mm/m2
Disboxid 946 Mörtelquarz: cca. 1500 g/mm/m2

Indicaţie:
1.        După grunduire, şapele de magnezit pregătite mecanic se vor prelucra suplimentar cu o masă de şpaclu, datorită porozităţii accentuate.
2.        Plăcile ceramice pot să dispună de o varietate largă de suprafeţe, din această cauză trebuie verificate aderenţa stratului de grund prin efectuarea unor mostre. Rosturile de îmbinare dintre plăcile ceramice se şpăcluiesc înainte de aplicarea vopsitoriei.

Montajul contactelor de împământare

Pe stratul întărit de grund se lipeşte banda de cupru Disbon 973 Kupferband (lungime cca. 50 cm) - pe perimetrul pereţilor (vezi schița), cu distanţa maximă dintre benzi de 20 m. Se vor monta minim 2 conexiuni la împământare. În acest scop se vor utiliza punctele de contact din setul de conexiuni Disboxid 975 Leitset.
Suprafeţele separate prin rosturi se vor conecta separat la împământare. În cazul suprafeţelor foarte mari și continue, trebuie respectată distanţa maximă dintre benzile de cupru (≤ 20 m), prin montarea de conexiuni suplimentare la împământare.
După lipire, suprafaţa benzilor de cupru se curăţă cu o cârpă îmbibată cu Disboxid 419 Verdünner.
După aplicarea straturilor de acoperire, benzile de cupru se conectează la împământare.

Schiţa de bază a conexiunilor de împământare:         1=Disbon 973 Kupferband
2=Liţă din cupru (4 mm2) pentru conectarea la împământare (conductor inelar) Strat conductiv intermediar

Peste stratul de grund se aplică cu rola un strat conductiv din produsul Disboxid 471 AS-Grund. După uscarea acestui strat conductiv dar înainte de aplicarea stratului final, trebuie efectuat o verificare a conductivităţii. Rezistenţa de conductivitate la împământare nu are voie să fie peste valoare de 5x104 Ω. Distanţa dintre electrodul de măsurare şi conexiunea la împământare trebuie să fie între 8 și 10 m. În cazul în care rezistenţa este prea mare, se vor monta conexiuni suplimentare la împământare.

Consum*: Disboxid 471 AS-Grund cca. 100 g/m2

Indicaţie: Se va asigura o ventilaţie și aerisire adecvată pe durata aplicării şi întăririi produsului.

Strat final de acoperire
Strat roluit, conductiv, cu Disbopox 477 AS-Siegel, pentru pardoseli cu solicitări mecanice normale: Primul strat:
Se aplică un strat uniform de Disbopox 477 AS-Siegel diluat cu max. 5% greutate apă prin mişcări cruciforme.
Consum*: Disbopox 477 AS-Siegel: cca. 100-200 g/m2Al doilea strat:
Se aplică un strat uniform de Disbopox 477 AS-Siegel nediluat prin mişcări în cruce.
Consum*: Disbopox 477 AS-Siegel: cca. 200 g/m2

Indicaţie: Nu este permisă depăşirea consumul max. de 400 g/m2 (totalizat pe cele 2 etape de lucru), în caz contrar nu mai este asigurat conductivitatea electrică a stratului. În cazul reparaţiilor sau a prelucrărilor suplimentare este necesară aplicarea unui strat intermediar de Disboxid 471 AS-Grund, inclusiv şi împământarea. Sfârşitul timpului de găleată nu este vizibil. Depăşirea acestui timp rezultă în diferenţe de grad de luciu şi de nuanţe şi de asemenea are ca efect rezistenţă mai mică şi probleme de aderenţă pe suport. Se va asigura o ventilaţie adecvată pe durat uscării şi întăririi produsului.
Condiţionat de aplicarea prin roluire a materialului, va fi vizibilă banda de cupru a conexiunilor la împământare.

Strat autonivelant conductiv cu Disbopox 454 Verlaufschicht AS pentru pardoseli cu solicitări mecanice înalte:
Se toarnă după un timp de aşteptare de min. 12 ore şi max. 24 ore, Disbopox 454 Verlaufschicht AS pe suprafaţa pregătită şi se întinde uniform cu ajutorul unei raclete dințată din cauciuc dur (dinţi triunghiulari min. 8 mm)**, grosimea stratului min. 2 mm, max. 5 mm. După un timp de aşteptare de cca. 10 min. se elimină aerul cu ajutorul unei role cu ţepi.

Consum*:
Disbopox 454 Verlaufschicht AS: Cca. 1.750-2.000 g-mm-m2

Indicaţie: Nu este permisă depăşirea consumului max. de 10 kg/m2 de Disbopox 454 Verlaufschicht AS, în caz contrar nu este asigurată conductivitatea electrică a stratului. În cazul reparaţiilor sau a prelucrărilor suplimentare este necesară aplicarea unui strat intermediar de Disboxid 471 AS-Grund, inclusiv şi împământarea.

Se va asigura o ventilaţie adecvată pe durat uscării şi întăririi produsului.
Nu este admisă un consum mai mic de 3,5 kg/m2, în caz contrar pot apărea defecte de curgere a materialului.

*   Consumurile exacte se determină pe baza mostrelor aplicate.
** În acest caz este vorba de o recomandare. Mărimea dinților depinde de rezistența la uzură a racletei, temperatură, densitatea și proprietățile stratului suport.

Timpii de așteptare

Timpii de aşteptare între etapele de lucru trebuiesc să fie de min. 16 şi max. 2 zile, la +20°C. Intervalul de timp dat se prelungeşte în cazul temperaturilor scăzute.
Acelaşi timpi de aşteptare sunt valabile şi pentru masa de şpaclu.

Temperatura de prelucrare

Temperatura materialului, stratului suport şi a aerului ambiental
Min. +10°C şi max. +25°C. Umiditatea relativă a aerului nu are voie să depăşească 80%. Valorile care nu se încadrează în intervalele date, pot duce la eventuale defecte optice ale suprafeţei. Temperatura stratului suport trebuie să fie întotdeauna cu 3°C mai mare decât temperatura punctului de rouă.

Uscarea/Timpul de uscare

La +20°C şi 60% umiditate relativă a aerului poate fi mers peste straturile aplicate după cca. 1 zi, poate fi supus solicitării mecanice după cca. 3 zile şi este solidificat integral după cca. 7 zile.
Temperaturile scăzute prelungesc procesul de întărire. Pe durata întăririi (cca. 16 ore la temperatura de +20°C), se va proteja suprafaţa de umiditate, în caz contrar pot apărea defecte pe suprafaţă şi probleme de aderenţă.

Curățarea instrumentelor de lucru

Instrumentelor de lucru se curăţă imediat după utilizare sau în cazul pauzelor mai lungi de lucru, cu apă sau apă caldă și săpun.