Produse

Portofoliul complet de produse Caparol

Informați-vă în detaliu despre trăsăturile tehnice ale performanței, valorile caracteristice sau indicațiile de aplicare ale tuturor produselor din sortimentul Caparol. Suplimentar, vă puteți îmbogăți în continuare cunoștințele de specialitate cu documente de completare, cum sunt fișele tehnice, fișele cu date de securitate sau notele informative despre sustenabilitate.

Straturi suport recomandate

Toate straturile suport minerale – la interior.
Stratul suport trebuie să fie portant, fix, cu formă stabilă, fără zone neaderente, praf, uleiuri, grăsimi, urme de cauciuc şi alte substanţe separatoare.
Suprafeţele cu conţinut de ciment, respectiv cele cu mase de egalizare îmbunătăţite cu materiale sintetice, se verifică dacă pot fi acoperite, respectiv se efectuează suprafețe de încercare.
Rezistenţa la tracţiune a suprafeţei care urmează a fi acoperită, trebuie să fie în medie de min. 1,5 N/mm2. Valoarea minimă măsurată trebuie să fie de cel puţin 1,0 N/mm2.
Suprafeţele trebuie să ajungă la umiditatea de echilibru înainte de aplicarea produsului:
Beton şi şapele de ciment: max. 4 % greutate

Pregătirea stratului suport

Stratul suport trebuie pregătit prin măsuri adecvate, de ex. sablare cu bile sau frezare, astfel încât să respecte cerinţele enumerate. Straturile vechi neaderente, monocomponente sau bicomponente, de regulă se îndepărtează. Suprafeţele sticloase bicomponente, se curăţă, se şlefuiesc, respectiv se sablează până când se obţine o suprafață mată. Golurile, defectele din stratul suport se repară cu mortare Disbocret®-PCC sau Disboxid EP.

Pregătirea materialului

Disboxid 920 PHS-Grund N:
Masa de bază se amestecă bine după care la acesta se adaugă întăritorul. Se omogenizează bine cu un malaxor la viteză redusă (max. 400 rot./min.), până la obţinerea unui amestec omogen, fără dungi. Se toarnă într-un alt recipient suficient de mare şi se amestecă din nou foarte bine. Daca produsul se va folosii ca și masă de șpaclu, atunci la acesta se va adăuga aprox. 1,5–2% (greutate) Disboxid 952 Stellmittel.

Disboxid 922 PHS-Verschleißschicht N:
Se adaugă întăritorul la masa de bază. Se omogenizează bine cu un malaxor la viteză redusă (max. 400 rot./min.), până la obţinerea unui amestec omogen, fără dungi. Se toarnă într-un alt recipient suficient de mare şi se amestecă din nou foarte bine. Nisipul de umplutură se adaugă abia după aceasta etapă prin presărare ușoară. Pentru suprafețe înclinate, se poate adăuga 1-5% greutate Disboxid 952 Stellmittel.

Disboxid 926 PHS-Deckschicht:
Înainte ca cele două component să fie amestecate, masa de bază se amestecă în prealabil după care la acesta se adaugă întăritorul. Se omogenizează bine cu un malaxor la viteză redusă (max. 400 rot./min.), până la obţinerea unui amestec omogen, fără dungi. Se toarnă într-un alt recipient suficient de mare şi se amestecă din nou foarte bine.

Construcția straturilor

Strat de grund
Pe straturile suport minerale absorbante și puțin rugoase se aplică grundul din produsul Disboxid 920 PHS-Grund N. Produsul se toarnă pe suprafață și se întinde cu o racletă netedă cu buză dublă. Eventualele pete de produs se prelucrează cu o rolă.
Consum: Disboxid 920 PHS-Grund N cca. 300 g/m2
Stratul de grund proaspăt aplicat se presară uniform cu nisip Disboxid 943 Einstreuquarz. După uscare, atât surplusul de nisip, cât și nisipul insuficient lipit se îndepărtează.
Consum: Disboxid 943 Einstreuquarz cca. 700 g/m2

Masă de șpaclu (dacă este necesar)
După aplicarea stratului de grund, suprafețele rugoase, poroase se egalizează cu o masă de șpaclu.
Consum:
Disboxid 920 PHS-Grund N cca. 800 g/mm/m2
Disboxid 942 Mischquarz cca. 800 g/mm/m2
Disboxid 952 Stellmittel cca. 12 g/mm/m2

Stratul de masă de șpaclu proaspăt aplicată se presară uniform cu Disboxid 943 Einstreuquarz. După întărirea stratului din masa de șpaclu, surplusul de nisip se îndepărtează.
Consum: Disboxid 943 Einstreuquarz cca. 800–1.000 g/m2  Strat intermediar:
Disboxid 922 PHS-Verschleißschicht N se toarnă pe suprafața grunduită/masa de șpaclu şi se distribuie uniform cu ajutorul unei gletiere.
Consum:
Disboxid 922 PHS-Verschleißschicht N cca. 1.200 g/m2  Adaos de rugozitate:
- 0,5 mm                   dz de 0,3 kg/m2
- 1,0 mm                   dz de 0,5 kg/m2 Presărare nisip:
Disboxid 943 Einstreuquarz cca. 4.500 g/m2

Strat de acoperire
Peste stratul intermediar presărat se va aplica uniform produsul Disboxid 926 PHS-Deckschicht cu o racletă din cauciuc prin mişcări în contrasens şi se prelucrează ulterior cu ajutorul unei role cu lungime medie a părului prin mişcări încrucişate.
Consum:
Disboxid 926 PHS-Deckschicht cca. 600–800 g/m2

Indicație: Racordul la suprafețele ascendente/verticale se face prin scafe (a se vedea imaginea 1 și 2). Rosturile se prelucrează precum prezentate în imaginile 3 și 4. 

          

Imaginea 1: Racordul la suprafețele ascendente prin plinte

(1) Placa din beton
(2) Scafă din Disboxid 438 EP-Spachtel sau Disboxid EP-Mörtelbelag
(3) Construcție Disboxid Parkhaus-System

Imaginea 2: Racordul la suprafețele
ascendente prin plinte și rosturi

(1) Placa din beton
(2) Scafă din Disboxid 438 EP-Spachtel sau Disboxid EP-Mörtelbelag
(3) Construcție Disboxid Parkhaus-System
(4) Acoperire rosturi cu Disbothan 240 PU-Dichtstoff

           

Imaginea 3: Realizarea rosturilor din pardoseli.

Dimensionarea și realizarea rosturilor conform IVD-Fișă nr.1

(1) Construcție Disboxid Parkhaus-System
(2) Profil de umplere a rosturilor
(3) Închiderea rosturilor cu Disbothan 240 PU-Dichtstoff

Imaginea 4: Realizarea rosturilor din pardoseli cu profil de umplere a rosturilor prefabricat

(1) Profil de umplere a rosturilor prefabricat
(2) Disboxid 438 EP-Spachtel sau Disboxid EP-Mörtel
(3) Construcție Disboxid Parkhaus-System

Timpul de așteptare

În condițiile unei temperaturi de 20oC și umiditate relativă a aerului de 60%, timpul de aşteptare între aplicarea grundului și a stratului intermediar trebuie să fie de min. 8 respectiv max. 12 ore; între stratul intermediar și stratul de acoperire min. 24 ore;

Timpul specificat se scurtează în cazul temperaturilor mai ridicate și se lungește în cazul temperaturilor mai scăzute.

Temperatura de prelucrare 

Temperatura materialului, stratului suport şi a aerului ambiental
Min. +10°C şi max. +30°C.
Umiditatea relativă a aerului nu are voie să depăşească 80%. Temperatura stratului suport trebuie să fie întotdeauna cu 3°C mai mare decât temperatura punctului de rouă. La Disboxid 922 PHS-Verschleißschicht N umiditatea relativă a aerului nu are voie să depășească 70%.

Uscarea/Timpul de uscare

La +20°C şi 60% umiditate relativă a aerului poate fi mers peste straturile aplicate după cca. 24 ore, poate fi supus solicitărilor mecanice ușoare după cca. 4 zile şi este întărit integral după cca. 7 zile.
Temperaturile scăzute prelungesc procesul de întărire (la o temperatură de 10oC, poate fi mers peste sistemul aplicat după doar 48-72 ore), iar temperaturile mai ridicate accelerează procesul de întărire (la o temperatură de 30oC, poate fi mers peste sistemul aplicat deja după cca. 16 ore). Pe durata întăririi (cca. 24 ore la temperatura de +20°C), se va proteja suprafaţa de umiditate, în caz contrar pot apărea defecte pe suprafaţă şi probleme de aderenţă.

Curățarea instrumentelor de lucru 

Imediat după utilizare sau în cazul pauzelor mai lungi de lucru, cu diluanți conform tabelului de mai jos:

Produs

Diluant

Disboxid 920

Disboxid 926

Disboxid 419 Verdünner

Disboxid 922

Disbocolor 499 Verdünner