Produse

Portofoliul complet de produse Caparol

Informați-vă în detaliu despre trăsăturile tehnice ale performanței, valorile caracteristice sau indicațiile de aplicare ale tuturor produselor din sortimentul Caparol. Suplimentar, vă puteți îmbogăți în continuare cunoștințele de specialitate cu documente de completare, cum sunt fișele tehnice, fișele cu date de securitate sau notele informative despre sustenabilitate.

Suporturi recomandate

Beton și șape de ciment.

Stratul suportul trebuie să fie portant, cu formă stabilă, fără zone neaderente, praf, uleiuri, grăsimi, urme de cauciuc și alte substanțe cu efect separator.
Rezistența la compresiune a suportului trebuie să fie > 25 N/mm2.
Masele de egalizare pe bază de ciment, îmbunătățite cu materiale sintetice, se verifică dacă pot fi finisate, eventual se vor executa niște suprafețe de testare. Rezistența la smulgere a suprafeței, ce urmează a fi finisată, trebuie să fie în medie de 2,0 N/mm2. Valoarea minimă măsurată nu are voie să fie sub 1,5 N/mm2.
Suporturile trebuie să ajungă la umiditatea de echilibru.
Beton și șapele de ciment: max. 4% greutate (metoda CM)
Metodele de verificare pentru valorile prezentate conform DAfStb, Directiva pentru Reparații Capitolul 3.
Trebuie exclusă umiditatea ascendentă.

Pregătirea suprafețelor suport

Straturile suport pe bază de ciment trebuie pregătite prin sablare cu bile metalice și curățare cu aspirator industrial. Gradul de curățare/îndepărtare a straturilor neaderente depinde de presiunea de lucru și de tipul și cantitatea materialului abraziv utilizat. Șlefuirea este permisă numai pe zone reduse (la margini) excepție fiind frezarea cu cap diamantat.
Se va ține cont de fișa de lucru BEB a KH-0/U și de fișa de lucru BEB KH 3*, de asemenea de Tabelul 2.5 din Directiva Protecția și Reparația Construcțiilor din Beton, Cap. 2 a “Comitetului German pentru beton armat”.
Golurile, defectele din suprafață se repară cu mortarele PCC din gama DisboCRET, sau cu mortarele epoxidice din gama DisboXID.
Materialele siliconice nu pot fi utilizate înainte și pe durata aplicării materialului, în caz contrar acestea vor influența negativ calitate suprafețelor obținute.
Suporturile cu conținut de fibre (din oțel, sau din materiale sintetice) trebuie șlefuite, după aplicarea grundului, și se grunduiesc suplimentar (după șlefuire și curățare), cu scopul evitării efectului de capilaritate.

* Asociația Federală Șape și Finisaje, 53842 Troisdorf-Oberlar, Germania.

Modul de preparare

DisboXID 461:
Se introduce Componenta B (întăritorul) în Componenta A (masa de bază), se omogenizează bine cu un malaxor electric cu viteză redusă (max. 400 rot./min.), până la obținerea unei nuanțe omogene, fără dungi. Se toarnă într-un alt recipient (destul de mare) și se adaugă nisipul DisboADD 941 (raport de amestec 1 : 0,5 părți greutate). Se omogenizează din nou, până la obținerea unei mase de șpaclu uniforme.

DisboXID 464:
Componenta A (masa de bază) se omogenizează înainte de amestecarea celor două componente. Se introduce Componenta B (întăritorul) în Componenta A (masa de bază), se omogenizează bine cu un malaxor electric cu viteză redusă (max. 400 rot./min.), până la obținerea unei nuanțe omogene, fără dungi. Se toarnă într-un alt recipient curat și se omogenizează din nou. Nu este permisă diluarea materialului. Pentru aplicarea pe suprafețe înclinate sau verticale (rampe, căi de acces, etc.), în funcție de gradul de înclinare, la materialul omogenizat se adaugă 1 - 3 % greutate agent de tixotropizare DisboADD 952 Stellmittel  für EP-Harze.

Compoziția straturilor

Masă de șpaclu pentru grunduire
Pe stratul suport pregătit se toarnă amestecul format din DisboXID 461 și DisboADD 941 și se întinde uniform cu un fier de glet sau cu o racletă din cauciuc, cu dinți. Stratul de grund proaspăt aplicat se presară în exces cu nisipul DisboADD 943.
Consum:
DisboXID 461: cca 1.200 g/m2
DisboADD 942: cca 600 g/m2

Rețineți: Rugozitatea reală se stabilește prin procedeul de suprafață a nisipului conform Directivei DafStb, Directiva de Reparații Cap. 3: Stabilirea rugozității.

Suplimentare de consum, în funcție de rugozitatea stratului suport:
1,0 mm: dz de 1,2 kg/m2 DisboXID 461 + 0,6 kg/m2 DisboADD 941

Presărare:
DisboADD 943: cca 4.000

Rețineți: în cazul unui strat suport foarte rugos și foarte absorbant, înaintea aplicării masei de șpaclu de grund, acesta se grunduiește, cu scopul închiderii porilor, cu DisboXID 460.

Rampe de acces și suprafețe cu pantă mai mare
Alternativă la masa de șpaclu de grund: Se toarnă produsul DisboXID 461 pe suportul pregătit și se distribuie uniform cu o racletă din cauciuc dur. Materialul distribuit se finisează, în cruce, cu o rolă cu lungime medie a firului. Stratul de grund proaspăt aplicat se presară în exces cu nisipul DisboADD 943.
Consum:
DisboXID 461: cca 500 g/m2
Presărare:
DisboADD 943: cca 2.000 - 3.000 g/m2
După solidificarea straturilor se îndepărtează surplusul de nisip. Se toarnă din nou produsul DisboXID 461 pe suprafață și se prelucrează conform descrierii de mai sus.
Consum:
DisboXID 461: cca 700 g/m2
Presărare:
DisboADD 943: cca 2.000 - 3.000 g/m2

Strat final
Se toarnă produsul DisboXID 464, pe stratul de masă de șpaclu de grund proaspăt presărat, se distribuie cu o racletă dreaptă din cauciuc și se finisează în cruce cu ajutorul unei role cu lungime medie a firului.
Consum*:
DisboXID 464: cca 700 – 900 g/m2

* Valori orientative, la +20°C și 60 % umiditate relativă a aerului.

Rețineți: Racordul la suprafețele verticale se execută sub forma unor scafe (a se vedea imaginea 1 și 2). Rosturile se execută conform detaliilor prezentate în imaginile 3 și 4. 

         

Imaginea 1:

Racordul la suprafețele ascendente prin plinte
(1) Placă din beton
(2) Plintă din DisboXID 415 2K-EP-Mörtel sau mortar epoxidic DisboXID
(3) Finisaj Disbon Parkhaus-System

Imaginea 2:

Racordul la suprafețele ascendente prin plinte și rosturi
(1) Placă din beton
(2) Plintă din DisboXID 415 2K-EP-Mörtel sau mortar epoxidic DisboXID
(3) Finisaj Disbon Parkhaus-System
(4) Etanșare rosturi cu DisboFUG 240 1K-PU-Fugendichtstoff für Boden

         

Imaginea 3:

Execuția rosturilor din pardoseli.
Dimensionarea și realizarea rosturilor conform fișei nr. 1 a IVD
(1) Finisaj Disbon Parkhaus-System
(2) Profil de umplere a rosturilor
(3) Etanșarea rosturilor cu DisboFUG 240 1K-PU-Fugendichtstoff für Boden

Imaginea 4:

Execuția rosturilor din pardoseli cu profil de umplere a rosturilor prefabricat
(1) Profil de umplere a rosturilor prefabricat
(2) DisboXID 415 2K-EP-Mörtel sau mortar epoxidic DisboXID
(3) Finisaj Disbon Parkhaus-System

Timpii de așteptare

În condițiile unei temperaturi de +20°C, timpul de așteptare între masa de șpaclu de grund și stratul final va fi de min. 8 ore. Timpii de așteptare se scurtează în cazul temperaturilor mai înalte și se prelungesc la temperaturi mai reduse.

Condiții de prelucrare

Temperatura materialului, a mediului de lucru și a stratului suport:
Min. +10°C, max. +30°C.
Umiditate relativă a aerului trebuie să fie de max. 80 %. Temperatura stratului suport trebuie să fie întotdeauna mai mare cu min 3°C ca și temperatura punctului de rouă.

Uscarea/Timpii de uscare

În condițiile unei temperaturi de +20°C și a unei umidități relative a aerului de 60 %: poate fi solicitat la trafic pietonal (în scopul refinisării) după cca 16 ore și este solidificat în întregime după cca 7 zile.
Temperaturile mai reduse prelungesc procesul de solidificare. Pe durata solidificării (cca 24 de ore la +20°C) suprafața se va proteja împotriva umidității, în caz contrar pot apărea defecte pe suprafață și probleme de aderență.
Se va acorda o atenție sporită în ceea ce privește protecția suprafeței împotriva umidității din aer, mai ales la temperaturi de sub +15°C, în caz contrar suprafața se poate colora în alb.

Curățarea instrumentelor de lucru 

Imediat după utilizare, sau în cazul pauzelor de lucru mai lungi, cu solventul DisboADD 419 Verdünner/Reiniger.