Produse

Portofoliul complet de produse Caparol

Informați-vă în detaliu despre trăsăturile tehnice ale performanței, valorile caracteristice sau indicațiile de aplicare ale tuturor produselor din sortimentul Caparol. Suplimentar, vă puteți îmbogăți în continuare cunoștințele de specialitate cu documente de completare, cum sunt fișele tehnice, fișele cu date de securitate sau notele informative despre sustenabilitate.

Suporturi recomandate

Șape de beton și de ciment.

Stratul suportul trebuie să fie portant, cu formă stabilă, fără zone neaderente, praf, uleiuri, grăsimi, urme de cauciuc şi alte substanţe cu efect separator.
Rezistența al compresiune a stratului suport trebuie să fie > 25 N/mm2.
Suprafeţele cu conţinut de ciment, respectiv cele cu mase de egalizare îmbunătăţite cu materiale sintetice, se verifică dacă pot fi acoperite sau se aplică suprafețe de testare.

Rezistenţa la tracţiune a suprafeţei care urmează a fi acoperită, trebuie să fie în medie ≥ 1,5 N/mm2. Valoarea minimă măsurată nu are voie să fie sub 1,0 N/mm2. Suprafeţele trebuie să ajungă la umiditatea de echilibru înainte de aplicarea produsului:
Beton şi şapele de ciment  : max. 4% greutate (metoda CM)
Metodele de verificare pentru valorile prezentate conform DAfStb, Directiva pentru Reparații Capitolul 3.

În cazul în care există posibilitatea apariției umidității ascendente, grunduirea trebuie efectuată neapărat cu produsul DisboXID 420, respectiv DisboXID 462.
În această situație, rezistenţa la tracţiune a suprafeţei care urmează a fi finisată, trebuie să fie în medie ≥ 2,0 N/mm2. Valoarea minimă măsurată nu are voie să fie sub 1,5 N/mm2.

Pregătirea suprafețelor suport

Straturile suport trebuie pregătite prin măsuri adecvate, de ex. sablare cu bile sau frezare, astfel încât să respecte cerinţele enumerate. Gradul de curățare/îndepărtare a straturilor neaderente depinde de presiunea de lucru și de tipul și cantitatea materialului abraziv aplicat. Șlefuirea este permisă numai pe zone reduse, la margini, excepție fiind frezarea cu cap diamantat.
Se va ține cont de fișa de lucru DEB a KH-0/U și de fișa de lucru DEB KH3* de asemenea de Tabelul 2.5 din Directiva Protecția și Reparația Construcțiilor din Beton, Cap. 2 a “Comitetului German pentru beton armat”. Finisajele epoxidice rigide se curăță bine, se şlefuiesc, respectiv se sablează până când se obţine o suprafaţă mată, fără urme de soluții de întreținere, sau alte substanțe.
Golurile, defectele din suprafaţă se repară cu mortarele din gama Disbocret®-PCC, sau cu mortarele epoxidice din gama Disboxid.
Materialele siliconice nu pot fi utilizate înainte și pe durata aplicării materialului, în caz contrar acestea vor influența negativ calitate suprafețelor obținute.

* Asociația Federală Șape și Finisaje, 53842 Troisdorf-Oberlar, Germania.

Modul de preparare

Componenta A (masa de bază) se amestecă și se adaugă Componenta B (întăritorul), se omogenizează bine cu un malaxor electric cu viteză redusă (max. 400 rot./min.), până la obţinerea unei nuanţe omogene, fără dungi. Se toarnă într-un alt recipient curat şi se omogenizează din nou (nu se va aplica direct din ambalajul în care s-a livrat produsul).
Pentru accelerarea solidificării, respectiv pentru reducerea timpilor de așteptare, la întăritor se poate adăuga produsul DisboADD 903, max. 3 % greutate (raportată la greutatea totală: masa de bază + întăritor), după care se omogenizează foarte bine. Doar după această etapă, produsul rezultat se va adăuga la masa de bază. Utilizarea acceleratorului DisboADD 903 crește tendința de îngălbenire, nerespectarea valorilor maxime indicate poate duce la obținerea unor finisaje casante și la formare de carbamidă.

Raport de amestec

Componenta A (masă de bază) : Componenta B (întăritor) = 4 : 1 părți greutate.

Procedeul de aplicare

În funcţie de destinaţie, poate fi aplicată cu rola cu lungime scurtă sau medie a firului, cu fierul de glet sau racleta corespunzătoare (ex. racletă din cauciuc cu dinți).

Rețineți: La aplicarea cu ajutorul unei raclete cu dinți, dimensiunea dinților nu garantează în mod automat respectarea consumurilor date.

 

Rețineți: Pentru compoziția straturilor la sistemele OS 8, vă rugăm să consultați fișele de sistem aferente.

Compoziția straturilor

Strat de grund
Straturile suport minerale se grunduiesc cu produsul DisboXID 462 pentru umplerea porilor. Straturile suport rugoase, poroase se netezesc/egalizează cu o masă de şpaclu (grund amestecat cu nisip de cuarț) aplicată cu racleta.
În funcţie de cerinţe, pentru stratul de grund, alternativ pot fi utilizate și produsele
DisboXID 420 2K-EP-Grundierung Premium
DisboXID 460 2K-EP-Grundierung
DisboXID 461 2K-EP-Grundierung
DisboXID 463 2K-EP-Grundierung
Pentru informaţii detaliate se vor consulta fișele tehnice aferente.

Start final

Strat roluit
Suprafață netedă:
Se aplică uniform produsul DisboXID 464 2K-EP-Beschichtung pe stratul de grund, cu ajutorul unei raclete netede din cauciuc, ulterior se finisează în cruce cu o rolă cu lungimea medie a firului. În funcţie de rezistența şi grosimea cerută a stratului, este necesară aplicarea a 1-2 straturi.

Suprafață antiderapantă:
Peste suprafaţa grunduită și presărată cu DisboADD 943 Quarzsandmischung 0,4 - 0,8 mm sau DisboADD 944 Quarzsandmischung 0,8 - 1,2 mm se toarnă produsul DisboXID 464 2K-EP-Beschichtung, se distribuie uniform cu ajutorul unei raclete din cauciuc dur şi se finisează în cruce cu ajutorul unei role cu lungimea medie a firului.

Strat autonivelant cu suprafață netedă
Se toarnă produsul DisboXID 464 2K-EP-Beschichtung pe stratul de grund şi se distribuie uniform cu ajutorul unei raclete dințate, din cauciuc dur. Se întoarce racleta şi se întinde suprafaţa cu partea netedă a acesteia. După un timp de aşteptare de cca 10 minute, se elimină bulele de aer din stratul autonivelant, cu ajutorul unei role cu ţepi.

Mortar autonivelant cu suprafață netedă
După introducerea materialului într-un alt recipient (după omogenizare), se adaugă 50% greutate nisip de cuarț DisboADD 942 Quarzsandmischung 0,1 - 0,4 mm în timpul funcţionării mixerului. Mortarul autonivelant astfel obţinut se toarnă pe suprafaţa grunduită şi se prelucrează conform descrierii de la „Strat autonivelant cu suprafață netedă”.

Rețineți: În cazul nuanţelor speciale trebuie controlată cantitatea de nisip care poate fi introdusă în amestec, deoarece aceasta poate să fie mai puţin de 50%, în funcţie de nuanţa aleasă.

Adaosul neuniform de nisip, sau granulometria diferită a acestuia poate modifica nuanța suprafeței.

Strat presărat
După introducerea materialului într-un alt recipient (după omogenizare), se adaugă 30% greutate nisip de cuarț DisboADD 943 Quarzsandmischung 0,4 - 0,8 mm în timpul funcţionării mixerului. Mortarul astfel obţinut se toarnă pe suprafaţa deja grunduită şi se distribuie uniform cu ajutorul unei raclete din cauciuc dur, cu dinți. Suprafaţa proaspăt aplicată se presară cu nisipul de cuarț DisboADD 943 Quarzsandmischung 0,4 - 0,8 mm sau DisboADD 944 Quarzsandmischung 0,8 - 1,2 mm. După solidificarea stratului presărat, surplusul de nisip se îndepărtează cu o mătură și se curăță suprafața cu un aspirator, stratul roluit se aplică conform descrierii de mai sus.

Decorarea suprafeței (pe suprafață netedă)
Se presară fulgii decorativi DisboADD 948 Farbchips 2 - 4 mm în stratul recent aplicat și se sigilează, după uscare, cu produsul DisboPUR W 458 2K-PU-Versiegelung neted, sau antiderapant prin amestecarea a 3 % greutate DisboADD 947 Glasprelen în stratul de sigilare transparentă.
Alternativ se presară cu fulgii DisboADD 8255 Farbchips 1 - 2 mm, fără a fi necesară o sigilare ulterioară.
Produsul DisboPUR W 458 2K-PU-Versiegelung nu se va utiliza în zone puternic solicitate mecanic.

Pentru mătuirea suprafeței și pentru creșterea gradului de antiderapanță, este posibilă aplicarea produsului DisboADD 955 Mattierungsmittel, cu ajutorul unui pistol cu pâlnie, în stratul proaspăt aplicat.

Consum

Strat de grund

DisboXID 462 2K-EP-Grundierung

 

cca 300 – 400 g/m2

Masă de șpaclu (opțional)

DisboXID 462 2K-EP-Grundierung

DisboADD 942

 

cca 660 g/mm/m2

cca 1.000 g/mm/m2

Strat roluit

Suprafață netedă

cca 250 - 400 g/m2/strat

Suprafață antiderapantă*

cca 700 – 1.000 g/m2

Strat autonivelant cu suprafață netedă

Cca. 1 mm grosime (racletă cu dinți triunghiulari de 3 mm)*

cca. 1,5 kg/m2

Cca. 1,5 mm grosime (racletă cu dinți triunghiulari de 4 mm)*

cca. 2,3 kg/m2

Mortar autonivelant cu suprafață netedă

Cca. 2 mm grosime (racletă cu dinți triunghiulari de 5 mm)*

DisboXID 464 2K-EP-Beschichtung

DisboADD 942

cca 2,2 kg/m2

cca 1,1 kg/m2

Cca. 3 mm grosime (racletă cu dinți triunghiulari de 7 mm)*

DisboXID 464 2K-EP-Beschichtung

DisboADD 942

cca 3,3 kg/m2

cca 1,7 kg/m2

Cca. 4 mm grosime (racletă cu dinți triunghiulari de 9 mm)*

DisboXID 464 2K-EP-Beschichtung

DisboADD 942

cca 4,4 kg/m2

cca 2,2 kg/m2

Strat presărat

Mortar presărat

DisboXID 464 2K-EP-Beschichtung

DisboADD 943

cca 2,1 kg/m2

cca 0,7 kg/m2

Presărare

DisboADD 943

sau

DisboADD 944

 

cca 4 – 4,5 kg/m2

Suprafață antiderapantă

DisboXID 464 2K-EP-Beschichtung

cca 0,7 – 1,0 kg/m2

* Aceste date sunt nişte recomandări. Mărimea dinţilor depinde de rezistenţa la uzură a racletei, temperatura, temperatura, gradul de umplere şi proprietăţile stratului suport. Consumul poate varia în funcţie de temperatură, tipul de aplicare, uneltele utilizate şi materialele de presărare. Valorile exacte ale consumului se stabilesc prin efectuarea unor mostre la faţa locului. Consumurile date în certificate sunt obținute în condiții de laborator (fără pierderi). Astfel este posibil ca să existe diferențe față de consumurile reale.

Durata de prelucrabilitate

Cca 45 min. la temperatura de +20°C şi 60% umiditatea relativă a aerului. La utilizarea acceleratorului DisboADD 903, timpul de găleată se scurtează până la 25 de minute. Temperaturile mai mari scurtează, temperaturile mai mici prelungesc durata de prelucrabilitate.

Condiții de aplicare

Temperatura materialului, a mediului de lucru şi a stratului suport:
Min. +10°C, max. +30°C.
Umiditate relativă a aerului trebuie să fie de max. 80 %. Temperatura stratului suport trebuie să fie întotdeauna mai mare cu min 3°C ca temperatura punctului de rouă.

Timpii de așteptare

Timpii de aşteptare între straturi trebuie să fie de min. 18 şi max. 24 ore la o temperatură de +20°C. La depășirea timpilor de așteptare, se impune șlefuirea suprafeței anterior aplicate, în cazul în care aceasta nu a fost presărată cu nisip. La utilizarea acceleratorului DisboADD 903 se recomandă întotdeauna presărarea suprafeței (dacă următorul strat nu se aplică în aceeași zi, după max. 12 de ore).

Timpi de așteptare la utilizarea acceleratorului DisboADD 903

Ambalaj

DisboXID 464

Nr. ambalaje la 0,5 L de DisboADD 903

La +10°C

La +20°C

30 kg

-

36 ore

18 ore

30 kg

1 ambalaj

22 ore

9 ore

30 kg

2 ambalaje

15 ore

5,5 ore

Intervalul de timp dat se scurtează în cazul temperaturilor mai înalte, se prelungeşte în cazul temperaturilor mai reduse.
Pe durata solidificării suprafața se va proteja împotriva umidității, în caz contrar pot apărea defecte pe suprafaţă şi probleme de aderenţă.

Uscarea/Timpul de uscare

În condițiile unei temperaturi de +20°C şi a unei umidități relative a aerului de 60 %: poate fi solicitat la trafic pietonal (în scopul prelucrării) și revopsit după cca 18 ore și poate fi solicitat mecanic și chimic după cca 7 zile. Temperaturile reduse prelungesc timpii de uscare. Temperaturile ridicate, respectiv utilizarea acceleratorului DisboADD 903 scurtează timpii de uscare.

Curățarea instrumentelor de lucru

Imediat după utilizare, sau în cazul pauzelor de lucru mai lungi, cu DisboADD 419.