Produse

Portofoliul complet de produse Caparol

Informați-vă în detaliu despre trăsăturile tehnice ale performanței, valorile caracteristice sau indicațiile de aplicare ale tuturor produselor din sortimentul Caparol. Suplimentar, vă puteți îmbogăți în continuare cunoștințele de specialitate cu documente de completare, cum sunt fișele tehnice, fișele cu date de securitate sau notele informative despre sustenabilitate.

Suporturi recomandate

Toate suporturile minerale și șape de asfalt, la interior.

Suportul trebuie să fie uscat, portant, cu formă stabilă, fără zone neaderente, praf, uleiuri, grăsimi, urme de cauciuc şi alte substanţe cu efect de separare. Suprafeţele cu conţinut de ciment, respectiv cele cu mase de egalizare îmbunătăţite cu materiale sintetice, se verifică dacă pot fi finisate, eventual se aplică mostre.
Rezistența la compresiune a suportului trebuie să fie de min. 25 N/mm2.

Rezistenţa la smulgere a suprafeţei care urmează a fi acoperită, trebuie să fie în medie ≥ 1,5 N/mm2. Valoarea minimă măsurată nu are voie să fie sub 1,0 N/mm2. Suprafeţele trebuie să ajungă la umiditatea de echilibru:
Beton şi şapele de ciment: max. 4% greutate (măsurată cu metoda CM)
Metodele de verificare pentru valorile prezentate conform DAfStb, Directiva pentru Reparații Capitolul 3.

În cazul în care există posibilitatea apariției umidității ascendente, grunduirea trebuie efectuată neapărat cu produsul DisboXID 420, respectiv DisboXID 462.
În această situație, rezistenţa la smulgere a suprafeţei care urmează a fi finisată, trebuie să fie în medie ≥ 2,0 N/mm2. Valoarea minimă măsurată nu are voie să fie sub 1,5 N/mm2.

Şapele din asfalt trebuie să corespundă minim clasei de duritate IC 10 sau IC 15 şi nu au voie să se deformeze sub acţiunea temperaturilor şi solicitărilor mecanice existente.

Pentru pregătirea altor tipuri de straturi suport respectiv alte procedee, este necesară o consultarea specializată.

Pregătirea suprafețelor suport

Straturile suport trebuie pregătite prin măsuri adecvate, de ex. sablare cu bile sau frezare, astfel încât să respecte cerinţele enumerate. Gradul de curățare/îndepărtare a straturilor neaderente depinde de presiunea de lucru și de tipul și cantitatea materialului abraziv aplicat. Șlefuirea este permisă numai pe zone reduse, la margini, excepție fiind frezarea cu cap diamantat.
Se va ține cont de fișa de lucru BEB a KH-0/U și de fișa de lucru BEB KH3* de asemenea de Tabelul 2.5 din Directiva Protecția și Reparația Construcțiilor din Beton, Cap. 2 a “Comitetului German pentru beton armat”.
Finisajele epoxidice rigide se curăță bine, se şlefuiesc, respectiv se sablează până când se obţine o suprafaţă mată, fără urme de soluții de întreținere, sau alte substanțe.
Golurile, defectele din suprafaţă se repară cu mortarele PCC din gama DisboCRET, sau cu mortarele epoxidice din gama DisboXID.

În cazul șapelor din asfalt, trebuie să fie vizibilă min. 75 % din agregat după pregătire suprafeței.

Materialele siliconice nu pot fi utilizate înainte și pe durata aplicării materialului, în caz contrar acestea vor influența negativ calitate suprafețelor obținute.

* Asociația Federală Șape și Finisaje, 53842 Troisdorf-Oberlar, Germania.

Modul de preparare

Componenta A (masa de bază) se amestecă și se adaugă componenta B (întăritorul). Se omogenizează bine cu un malaxor electric cu viteză redusă (max. 400 rot./min.), până la obţinerea unei nuanţe omogene, fără dungi. Se toarnă într-un alt recipient curat şi se omogenizează din nou.

Raport de amestec

Componenta A (masă de bază) : Componenta  (întăritor) = 82 : 18 părți greutate.

Procedeul de aplicare

În funcție de destinație, cu fierul de glet, sau cu o racletă adecvată (de ex. racletă din cauciuc, cu dinți). În cazul suprafețelor presărate se va utiliza o rolă cu lungime medie a firului pentru obținerea unui aspect rugos.

Rețineți: În cazul aplicării cu ajutorul unei raclete dințate, dimensiunea dinților triunghiulari nu garantează respectarea valorilor de consum date.

Compoziția straturilor

Strat de grund
1. Suporturile minerale se grunduiesc cu Disboxid 462 EP-Siegel Neu aplicat astfel încât să se umple porii din suprafață. Suporturile rugoase se nivelează suplimentar cu o masă de șpaclu (grund amestecat cu nisip de cuarț).
În funcție de situație, se pot utiliza alternativ următoarele produse:
DisboXID 420 2K-EP-Grundierung Premium,
DisboXID 460 2K-EP-Grundierung,
DisboXID 461 2K-EP-Grundierung
Pentru informații suplimentare se vor consulta fișele tehnice aferente.

2. Șapele din asfalt, la interior, se grunduiesc cu DisboPUR 374 aplicat cu ajutorul unei raclete din cauciuc, fără dinți. Suporturile rugoase se nivelează suplimentar cu o masă de șpaclu din:
DisboPUR 374: 1 parte greutate,
DisboADD 942 Quarzsandmischung 0,1 - 0,4 mm: 0,5 părți greutate.

Start final
Strat autonivelant
Se toarnă produsul DisboPUR 374 pe suprafața grunduită și se distribuie uniform cu ajutorul unei raclete din cauciuc, cu dinți. După cca 10 minute se elimină bulele de aer cu ajutorul unei role cu țepi.

Mortar autonivelant
După turnarea amestecului (cele 2 componente) într-un recipient nou, se adaugă 50 % nisip de cuarț DisboADD 942, sau DisboADD 941 Quarzsandmischung 0,06 - 0,3 mm în timpul omogenizării cu un mixer electric. Mortarul autonivelant astfel obținut se toarnă pe stratul de grund, fără a depăși timpul de prelucrabilitate, și se aplică conform descrierii din alineatul anterior.

Rețineți: La utilizarea nuanțelor speciale, trebuie limitată cantitatea de nisip, aceasta poate fi mai puțin de 50 %, în caz contrar se poate modifica culoare finisajului.

Pentru schimbarea gradului de luciu (în mat) și pentru creșterea gradului de antiderapanță, poate fi aplicat cca 20 g/m2 aditiv da mătuire DisboADD 955 Mattierungsmittel cu ajutorul unui pistol cu pâlnie în materialul proaspăt aplicat.

Mortar presărat
După introducerea materialului într-un alt recipient (după omogenizare), se adaugă 50% greutate DisboADD 942 în timpul funcţionării mixerului. Mortarul astfel obţinut se toarnă pe suprafaţa deja grunduită şi se distribuie uniform cu ajutorul unei raclete din cauciuc, cu dinți. Mortarul presărat astfel obținut ulterior se presărată cu nisip de cuarț DisboADD 943 Quarzsandmischung 0,4 - 0,8 mm  sau DisboADD 944 Quarzsandmischung 0,7 - 1,2 mm. După solidificarea mortarului presărat, surplusul de nisip se îndepărtează cu o mătură. Se toarnă produsul DisboPUR 374 pe mortarul presărat, se distribuie uniform cu o racletă din cauciuc și se finisează cu ajutorul unei role cu lungime medie a firului.

Consum

Strat de grund

Suporturi minerale

A se vedea în fișele tehnice aferente

Șapă din asfalt, la interior

Grund

DisboPUR 374

 

cca. 0,5 – 1,0 kg/m2

Masă de șpaclu

DisboPUR 374

DisboADD 942

cca. 1,2 kg/mm/m2

cca. 0,6 kg/mm/m2

Start autonivelant, cu suprafață netedă

Cu grosime de cca 1 mm (dinți triunghiulari de 3 mm)*

DisboPUR 374

cca. 1,5 kg/m2

Cu grosime de cca 1,5 mm (dinți triunghiulari de 4 mm)*

DisboPUR 374

cca. 2,3 kg/m2

 

Mortar autonivelant, cu suprafață netedă

Cu grosime de cca 1,5 mm (dinți triunghiulari de 3 mm)*

DisboPUR 374

Disboxid 942 Mischquarz

cca. 1,8 kg/m2

cca. 0,9 kg/m2

Cu grosime de cca 2 mm (dinți triunghiulari de 5 mm)*

DisboPUR 374

Disboxid 942 Mischquarz

cca. 2,4 kg/m2

cca. 1,2 kg/m2

Cu grosime de cca 3 mm (dinți triunghiulari de 7 mm)*

DisboPUR 374

Disboxid 942 Mischquarz

cca. 3,6 kg/m2

cca. 1,8 kg/m2

 

Mortar presărat

Strat presărat

DisboPUR 374

Disboxid 942 Mischquarz

cca. 2,4 kg/m2

cca. 1,2 kg/m2

Presărare

Disboxid 943 Einstreuquarz

sau

Disboxid 944 Einstreuquarz

 

cca. 4,0 - 4,5 kg/m2

Sigilare antiderapantă

DisboPUR 374

cca. 0,7 - 0,9 kg/m2

* Această dimensiune este o recomandare. Dimensiunea dinților depinde de rezistența la uzură a racletei, temperatura, gradul de umplere a produsului aplicat și particularitățile stratului suport.
Consumul stratului final, aplicat pe suprafețe presărate, poate varia în funcție de temperaturi, modalitatea de aplicare, uneltele utilizate și de natura materialelor utilizate la presărare. Valorile exacte ale consumului se stabilesc prin aplicarea unei mostre la fața locului.

Durata de prelucrabilitate

Cca. 25 de minute la temperatura de +20°C și 60 % umiditate relativă a aerului.
Temperaturile mai ridicate scurtează, cele scăzute prelungesc timpul de găleată.

Condiții de aplicare

Temperatura materialului, a mediului de lucru şi a stratului suport:
Min. +5°C, max. +30°C.
Umiditate relativă a aerului trebuie să fie de max. 80 %. Temperatura stratului suport trebuie să fie întotdeauna mai mare cu min 3°C ca temperatura punctului de rouă.

Timpii de așteptare

Timpii de așteptare între straturi trebuie să fie de min. 16 ore și max. 24 de ore la o temperatură de +20°C. În cazul depășirii acestor timpi de așteptare se impune șlefuirea stratului aplicat în prealabil, excepție fiind suprafețele presărate cu nisip.
Timpii indicați se reduc la temperaturi mai înalte și se prelungesc la temperaturi mai reduse.   

Uscarea/Timpii de uscare

În condițiile unei temperaturi de +20°C şi a unei umidități relative a aerului de 60 %: poate fi solicitat la trafic pietonal (în scopul prelucrării) după cca 16 de ore, poate fi solicitat mecanic după cca 3 zile și este solidificat în întregime după cca 7 zile.
La temperaturi mai reduse, timpii de uscare se prelungesc. Pe durata solidificării (cca 16 ore la +20°C) suprafața se va proteja împotriva umidității, în caz contrar pot apărea defecte pe suprafaţă şi probleme de aderenţă.

Curățarea instrumentelor de lucru

Imediat după utilizare, sau în cazul pauzelor de lucru mai lungi, cu DisboADD 499 Verdünner/Reiniger.