Caparol Lumea produselor Gamă variată de produse

Produse

Portofoliul complet de produse Caparol

Informați-vă în detaliu despre trăsăturile tehnice ale performanței, valorile caracteristice sau indicațiile de aplicare ale tuturor produselor din sortimentul Caparol. Suplimentar, vă puteți îmbogăți în continuare cunoștințele de specialitate cu documente de completare, cum sunt fișele tehnice, fișele cu date de securitate sau notele informative despre sustenabilitate.

Pardoseli epoxidice si protectia betonului

Suporturi recomandate

Șape de beton și de ciment, de asemenea acoperiri epoxidice rigide.
Stratul suportul trebuie să fie portant, cu formă stabilă, fără zone neaderente, praf, uleiuri, grăsimi, urme de cauciuc și alte substanțe cu efect separator.
Rezistența la smulgere a suprafeței care urmează a fi acoperită, trebuie să fie în medie ≥ 1,5 N/mm2. Valoarea minimă măsurată nu are voie să fie sub 1,0 N/mm2.
Suprafețele trebuie să ajungă la umiditatea de echilibru înainte de aplicarea produsului (Beton și șapele de ciment: max. 4% greutate - metoda CM).

Pregătirea suprafețelor suport

Straturile suport trebuie pregătite prin procedee mecanice adecvate, de ex. sablare cu bile sau frezare.
Straturile fără capacitate portantă și impuritățile trebuie îndepărtate.
Porii și golurile se deschid, suportul trebuie să prezinte o structură ușor rugoasă.

Modul de preparare

Componenta A (masa de bază) se amestecă și se adaugă componenta B (întăritorul), se omogenizează bine cu un malaxor electric cu viteză redusă (max. 400 rot./min.), până la obținerea unei nuanțe omogene, fără dungi. Se toarnă într-un alt recipient curat și se omogenizează din nou (nu se va aplica direct din ambalajul în care s-a livrat produsul).

Pentru accelerarea solidificării, respectiv pentru reducerea timpilor de așteptare, la componenta B se poate adăuga produsul DisboADD 903. Utilizarea acceleratorului DisboADD 903 crește tendința de îngălbenire, nerespectarea valorilor maxime indicate poate duce la obținerea unor finisaje casante și la formare de carbamidă.

Pentru aplicarea pe suprafețe înclinate respectiv verticale, materialul poate fi aditivat cu max. 3 % greutate agent de tixotropizare DisboADD 952.

Raport de amestec

Componenta A (masă de bază) : Componenta B (întăritor) = 82 : 18 părți greutate.

Procedeul de aplicare

În funcție de destinație, poate fi aplicată cu rola cu lungime scurtă sau medie a firului, sau racletă corespunzătoare (ex. racletă din cauciuc, cu dinți).

Compoziția straturilor

Strat de grund

Straturile suport minerale se grunduiesc cu un grund bi-component epoxidic din gama DisboXID. Straturile suport rugoase, poroase se netezesc/egalizează suplimentar cu o masă de șpaclu (grund amestecat cu nisip de cuarț) aplicată cu racleta.

Pentru informații detaliate se vor consulta fișele tehnice aferente (DisboXID 460, DisboXID 461, DisboXID 462, DisboXID 420).

Strat final

Strat aplicat cu rola
Se toarnă produsul DisboPOX 475 SL pe stratul de grund, se distribuie uniform cu ajutorul unei raclete netede (sau cu dinți de 2 mm) din cauciuc, ulterior se finisează în cruce cu o rolă cu lungimea medie a firului. În funcție de solicitările mecanice și grosimea cerută, este necesară aplicarea a 1 - 2 straturi.

Strat autonivelant
Se toarnă produsul DisboPOX 475 SL  pe stratul de grund și se distribuie uniform cu ajutorul unei raclete dințate din cauciuc. La o grosime > 1 mm, materialul poate fi aditivat cu max. 70 % greutate nisip DisboADD 941 Quarzsandmischung 0,06 – 0,3 mm (după turnarea materialului într-un recipient curat). După un timp de așteptare de cca 10 minute, se elimină bulele de aer din stratul autonivelant cu ajutorul unei role cu țepi.

Decorarea suprafeței (opțional):

  • DisboADD 8255 Farbchips (1 – 2 mm)
  • DisboADD 955 Mattierungsmittel
  • DisboPUR W 458 2K-PU-Versiegelung, mat
  • DisboPUR W 458 2K-PU-Versiegelung, mat + DisboADD 947 Glasperlen, fine

Mortar presărat

După introducerea materialului într-un alt recipient (după omogenizare) și reomogenizare, se toarnă pe suprafața deja grunduită și se distribuie uniform cu ajutorul unei raclete adecvate. Suprafața obținută se presară cu nisipul DisboADD 943 Quarzsandmischung 0,4 – 0,8 mm sau DisboADD 944 Quarzsandmischung 0,7 – 1,2 mm. După solidificarea stratului presărat, surplusul de nisip se îndepărtează cu o mătură/aspirator, ulterior produsul DisboPOX 475 E.MI PLUS se toarnă pe suprafață, se distribuie cu racleta din cauciuc și se finisează în cruce cu o rolă cu lungime medie a firelor.

Consum

Strat de grund

DisboXID 460/461/462/420

 

cca 300 – 400 g/m2

Strat aplicat cu rola

DisboPOX 475 SL

cca 0,4 – 0,5 kg/m2

Strat autonivelant

1 mm grosime

(max. 40 % nisip):

DisboPOX 475 SL

DisboADD 941

 

2 mm grosime

(max. 50 % nisip**):

DisboPOX 475 SL

DisboADD 941

 

 

cca 1,1 – 1,5 kg/m2*

cca 0,5 kg/m2

 

 

 

cca 2,2 kg/m2

cca 1,1 kg/m2

Mortar presărat

DisboPOX 475 SL

min. 0,8 kg/m2***

Presărare

DisboADD 943 sau

DisboADD 944

cca 3 – 5 kg/m2

Sigilare

DisboPOX 475 SL

cca 0,7 – 1,0 kg/m2

* În funcție de cantitatea adăugată de nisip.
** la 70 % nisip adăugat 2 kg/m2 DisboPOX 475 SL + 1,4 kg/m2 DisboADD 941.
*** Consumul depinde de grosimea de aplicare. Prin presărarea cu nisip de cuarț, grosimea sistemului crește cu cca 100 % în comparație cu un sistem nepresărat.

În cazul temperaturilor mai reduse, la grosimi de strat mai mici, sau dacă se utilizează alte tipuri de nisipuri sau nuanțe speciale, poate fi necesară reducerea cantității de nisip. Valorile exacte ale consumurilor se stabilesc prin realizarea unor mostre la fața locului.

Atenție: nu este posibilă utilizarea simultană a produsului DisboPOX 475 SL și a produselor DisboXID 464 respectiv DisboXID 421. Pot apărea defecte după solidificarea suprafeței. Acoperirile vechi (mai vechi de 28 de zile) nu sunt afectate. În caz de dubii, se aplică un strat de grund cu produsul Disbon 481, conform fișei tehnice.

Nu este recomandată utilizarea fulgilor decorativi DisboADD 948 Farbchips (2–4 mm). La folosirea fulgilor decorativi DisboADD 8255 Farbchips (1–2 mm) pe produsul DisboPOX 475 E.MI PLUS (colorat în nuanțe speciale) pot apărea separări de pigment pe suprafață.

Durata de prelucrabilitate

Timp de prelucrabilitate

La 10°C

La 20°C

La 30°C

cca 50 de minute

cca 30 de minute

cca 15 minute

În cazul utilizării acceleratorului DisboADD 903, timpii de prelucrabilitate se reduc.

Condiții de aplicare

Temperatura materialului, a mediului de lucru și a stratului suport:
Min. +10°C, max. +30°C.
Umiditate relativă a aerului trebuie să fie de max. 80 %. Temperatura stratului suport trebuie să fie întotdeauna mai mare cu min 3°C ca temperatura punctului de rouă.

Timpii de așteptare

Timpii de așteptare până la rezistența la trafic pietonal ușor în scopul refinisării

La 10°C

La 20°C

La 30°C

cca 45 de ore

cca 14 ore

cca 10 ore

Timpii de așteptare până la rezistența la trafic pietonal ușor în scopul refinisării, în cazul utilizării a 1 respectiv 2 ambalaje la 0,5 litrii de accelerator DisboADD 903 la un ambalaj de 30 kg de DisboPOX 475 SL

La 10°C

La 20°C

La 30°C

cca 22/14 ore

cca 6/4 ore

nerecomandat

Uscarea/Timpul de uscare

Timpii de așteptare până la obținerea rezistenței mecanice și chimice finale

La 10°C

La 20°C

La 30°C

cca 10 zile

cca 7 zile

cca 5 zile


Utilizarea acceleratorului DisboADD 903 reduce timpii de solidificare.

Curățarea instrumentelor de lucru

Imediat după utilizare, sau în cazul pauzelor de lucru mai lungi, cu DisboADD 419 Verdünner/Reiniger.