Produse

Portofoliul complet de produse Caparol

Informați-vă în detaliu despre trăsăturile tehnice ale performanței, valorile caracteristice sau indicațiile de aplicare ale tuturor produselor din sortimentul Caparol. Suplimentar, vă puteți îmbogăți în continuare cunoștințele de specialitate cu documente de completare, cum sunt fișele tehnice, fișele cu date de securitate sau notele informative despre sustenabilitate.

Suporturi recomandate

Șape de beton și de ciment.

Suportul trebuie să fie portant, fix, cu formă stabilă, fără zone neaderente, praf, uleiuri, grăsimi, urme de cauciuc şi alte substanţe cu efect separator.
Rezistența al compresiune a stratului suport trebuie să fie > 25 N/mm2.
Rezistenţa la tracţiune a suprafeţei care urmează a fi acoperită, trebuie să fie în medie ≥ 1,5 N/mm2. Valoarea minimă măsurată nu are voie să fie sub 1,0 N/mm2. Suprafeţele trebuie să ajungă la umiditatea de echilibru înainte de aplicarea produsului:
Beton şi şapele de ciment  : max. 4% greutate (metoda CM)
Metodele de verificare pentru valorile prezentate conform DAfStb, Directiva pentru Reparații Capitolul 3.
În cazul în care există posibilitatea apariției umidității ascendente, grunduirea trebuie efectuată astfel încât să se închidă porii suprafeței. În această situație, de asemenea în cazul în care produsul se utilizează ca grund în cadrul sistemului OS 8, rezistenţa la tracţiune a suprafeţei care urmează a fi finisată, trebuie să fie în medie ≥ 2,0 N/mm2. Valoarea minimă măsurată nu are voie să fie sub 1,5 N/mm2.

Pregătirea suprafețelor suport

Straturile suport pe bază de ciment trebuie pregătite prin măsuri adecvate, de ex. sablare cu bile și aspirare. Gradul de curățare/îndepărtare a straturilor neaderente depinde de presiunea de lucru și de tipul și cantitatea materialului abraziv aplicat. Șlefuirea este permisă numai pe zone reduse, la margini, excepție fiind frezarea cu cap diamantat.
Se va ține cont de fișa de lucru BEB a KH-0/U* și de fișa de lucru BEB KH 3*, de asemenea de Tabelul 2.5 din Directiva de reparații, Cap. 2 a “Comitetului German pentru beton armat”.
Golurile, defectele din suprafaţă se repară cu mortarele PCC din gama DisboCRET, sau cu mortarele epoxidice din gama DisboXID.
Materialele siliconice nu pot fi utilizate înainte și pe durata aplicării materialului, în caz contrar acestea vor influența negativ calitate suprafețelor obținute. Suporturile cu conținut de fibre (din oțel, sau din materiale sintetice) trebuie șlefuite, după aplicarea grundului, și se grunduiesc suplimentar (după șlefuire și curățare), cu scopul evitării efectului de capilaritate.

* Asociația Federală Șape și Finisaje, 53842 Troisdorf-Oberlar, Germania.

Modul de preparare

Se omogenizează bine masa de bază și se adaugă întăritorul, se omogenizează bine cu un malaxor electric cu viteză redusă (max. 400 rot./min.) până la obținerea unui amestec omogen, fără dungi. Se toarnă într-un alt recipient curat şi se omogenizează din nou (nu se va aplica direct din ambalajul în care s-a livrat produsul), se adaugă eventual cantitatea de nisip (pentru mase de șpaclu).

Opțional, pentru accelerarea solidificării, respectiv pentru reducerea timpilor de așteptare, se pot adăuga max. 2 ambalaje de accelerator DisboADD 903 Beschleuniger für EP-Harze la un ambalaj de 30 kg de DisboXID 461. Acceleratorul se introduce în întăritor și se omogenizează foarte bine. Doar după această etapă, amestecul rezultat se va adăuga la masa de bază. Utilizarea acceleratorului DisboADD 903 accentuează predispoziția la îngălbenire, depășirea cantității maxime recomandate va rezulta un finisaj casant și la formarea de carbamați.

Raport de amestec

Comp. A (Masă de bază) : Comp. B (Întăritor) = 82 : 18 părți greutate.

Procedeu de aplicare

În funcţie de destinaţie, poate fi aplicată cu racleta din cauciuc, rola cu lungime medie a firului, sau cu fierul de glet.

Compoziția straturilor

Strat de grund
Materialul omogenizat se toarnă pe suprafața pardoselii și se distribuie uniform cu ajutorul unei raclete/mătură din cauciuc, în contrasens pentru închiderea porilor. Ulterior, pentru evitarea apariției zonelor defectuoase, suprafața se prelucrează cu o rolă cu lungime medie a firului (finisare în cruce). În cazul suporturilor puternic absorbante (grundul se absoarbe rapid, nu rămâne strat de peliculă) este necesară aplicarea unui strat de grund suplimentar. Stratul de grund trebuie finisat în maxim 24 de ore. În cazul unor timpi de așteptare mai lungi, grundul proaspăt aplicat se presară ușor cu nisip de cuarț. Mortare autonivelante, straturile autonivelante se presară cu nisipul DisboADD 943, mortarele se presară cu nisipul DisboADD 944 (a se citi fișa tehnică a produsului utilizat pentru finisare). În cazul finisajelor cu grosimi < 1 mm, grundul nu se presară. Grundul nepresărat trebuie finisat în termen de maxim 24 de ore.

Masă de șpaclu
Suporturi cu rugozitate de maxim 1,0 mm (măsurată prin metoda nisip-suprafață*):

Se realizează masa de şpaclu din
DisboXID 461: 1 parte greutate1
DisboADD 941: 0,6 părți greutate.

Suporturi cu rugozitate de peste 1,0 mm (măsurată prin metoda nisip-suprafață*):

Se realizează masa de şpaclu din
DisboXID 461: 1 parte greutate,
DisboADD 941: 1 parte greutate.
Masa de șpaclu se toarnă pe suprafaţa grunduită și se distribuie uniform cu fierul de glet (sau cu racleta dreaptă, cu lățime de max. 600 mm), materialul se întinde la grosimea granulei. Ulterior se elimină bulele de aer cu ajutorul rolei cu ţepi. Stratul din masa de șpaclu se presară în funcție de necesitate.

* Conform directivei de reparații (DAfStb.), Cap. 3: determinarea rugozității.

Rețineți: Pentru consumurile în cazul aplicării în sistemul OS 8, OS 11 a+b, se vor consulta fișele de sistem aferente.

Consum

Strat de grund

cca 400 g/m2

Presărare strat de grund

DisboADD 943 Quarzsandmischung 0,4 – 0,8 mm

 

cca 800 g/m2

Masă de șpaclu*

Pentru suporturi uniforme, ușor rugoase

cu rugozitate de max. 1 mm:

DisboXID 461 2K-EP-Grundierung, vorgefüllt

DisboADD 941 Quarzsandmischung 0,06 – 0,3 mm

 

 

 

cca 1000 g/mm/m2

cca 600 g/mm/m2

Pentru suporturi neuniforme, rugoase

cu rugozitate de peste 1 mm:

DisboXID 461 2K-EP-Grundierung, vorgefüllt

DisboADD 941 Quarzsandmischung 0,06 – 0,3 mm

 

 

cca 1000 g/mm/m2

cca 1000 g/mm/m2

Presărare masă de șpaclu

DisboADD 943 Quarzsandmischung 0,4 – 0,8 mm

 

cca 1000 g/m2

* Consumul poate varia în funcție de temperatura, metoda de aplicare, uneltele utilizate și materialele de presărare folosite. Valorile exacte ale consumului se stabilesc prin efectuarea unor mostre la faţa locului.

Durata de prelucrabilitate

Cca 35 min. la temperatura de +20°C şi 60% umiditatea relativă a aerului. La utilizarea acceleratorului DisboADD 903 Beschleuniger für EP-Harze, timpul de găleată se reduce până la 20 de minute. Temperaturile mai înalte reduc, temperaturile mai reduse prelungesc durata de prelucrabilitate (vezi tabelul de mai jos).

Durata de prelucrabilitate la temperaturi diferite

Temperatura

Durata de prelucrabilitate

+10°C

cca 60 minute

+20°C

cca 15 minute

Condiții de aplicare

Temperatura materialului, a mediului de lucru şi a stratului suport:
Min. +10°C, max. +30°C.
Umiditate relativă a aerului trebuie să fie de max. 80 %. Temperatura stratului suport trebuie să fie întotdeauna mai mare cu min 3°C ca și temperatura punctului de rouă.

Timpi de aşteptare

Timpii de aşteptare între straturi trebuie să fie de min. 14, max. 24 ore la o temperatură de +20°C. La depășirea timpilor de așteptare, se impune șlefuirea suprafeței anterior aplicate, în cazul în care aceasta nu a fost presărată cu nisip (la șlefuire trebuie evitată îndepărtarea stratului de grund). La utilizarea acceleratorului DisboADD 903 Beschleuniger für EP-Harze, suprafața trebuie finisată în max. 12 de ore.

Timpi de așteptare la utilizarea acceleratorului DisboADD 903 Beschleuniger für EP-Harze

Ambalaj

DisboXID 461

Nr. ambalaje la 0,5 L de DisboADD 903

La +10°C

La +20°C

30 kg

-

28 ore

14 ore

30 kg

1 ambalaj

15 ore

5 ore

30 kg

2 ambalaje

12 ore

3,5 ore

Intervalul de timp dat se reduce în cazul temperaturilor mai înalte şi se prelungeşte în cazul temperaturilor mai reduse.
Pe durata solidificării, suprafața se va proteja împotriva umidității, în caz contrar pot apărea defecte pe suprafaţă şi probleme de aderenţă.

Uscarea/Timpii de uscare

În condițiile unei temperaturi de +20°C şi a unei umidități relative a aerului de 60 %: poate fi solicitat la trafic pietonal (în scopul refinisării) după cca 14 ore, poate fi solicitat mecanic după cca 3 zile și poate fi solicitata mecanic în întregime după cca 7 zile. La temperaturile reduse, timpii de solidificare se prelungesc corespunzător. Temperaturile înalte, respectiv utilizarea acceleratorului DisboADD 903 reduc timpii de solidificare.

Curăţarea instrumentelor de lucru

Imediat după utilizare, sau în cazul pauzelor de lucru mai lungi, cu DisboADD 419.